1.Qual è il concetto fondamentale di controllo?
Spostando in avanti i punti di controllo, prevenendo i problemi alla fonte (materiali), stabilizzandoli durante il processo (tecnologia) e creando un circuito chiuso attraverso il rilevamento e il feedback.
2.Come controllare i materiali?
Tolleranza sullo spessore:
Controllo: richiedere ai fornitori di fornire tolleranze di spessore più rigorose (ad esempio, ±0,03 mm invece di ±0,05 mm). L'ispezione del primo-pezzo deve includere misurazioni multiple dello spessore, in particolare all'inizio, al centro e alla fine della bobina.
Impatto: le variazioni di spessore influiscono direttamente sul flusso del materiale, sulla profondità di disegno e sul ritorno elastico, portando a fluttuazioni dimensionali.
Consistenza delle proprietà meccaniche:
Controllo: verifica i certificati di qualità dei materiali, concentrandosi su resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione, allungamento e valore n- (indice di indurimento) e valore r- (rapporto di deformazione plastica). Le differenze di prestazione tra lotti diversi, e anche all'interno della stessa bobina, sono una delle cause principali delle fluttuazioni dimensionali.
Azione: richiedere ai fornitori di fornire materiali con prestazioni più stabili e implementare la stessa produzione di bobine/lotti per i componenti critici.
Condizioni superficiali e rivestimento:
Garantire la pulizia della superficie e l'assenza di contaminazione da olio e irregolarità. Lo spessore del rivestimento e il coefficiente di attrito dei materiali rivestiti come la lamiera zincata influiscono sul flusso del materiale.
3.Come controllarlo dallo stampo?
Precisione nella progettazione e nella produzione degli stampi:
Fase di progettazione: utilizzare la simulazione CAE (come AutoForm) per prevedere con precisione il ritorno elastico, l'assottigliamento del materiale e le forze di formatura ed eseguire la compensazione del ritorno elastico. Questo è un passaggio essenziale nella progettazione moderna degli stampi.
Precisione di produzione: garantisce che la precisione di lavorazione delle superfici dello stampo, degli spazi liberi e dei componenti della guida raggiunga il livello del micron.
Manutenzione e cura dello stampo:
Ispezione regolare: controllare l'usura del tagliente, i graffi sulla superficie, l'usura dei componenti della guida e il decadimento della forza della molla/azoto.
Pulizia e lubrificazione: mantenere pulita la cavità dello stampo, garantire una lubrificazione adeguata ed evitare che i detriti del materiale influenzino la pressatura.
Stabilità della temperatura dello stampo:
Lo stampaggio continuo ad alta velocità- può causare un aumento della temperatura dello stampo, con conseguente dilatazione termica e conseguenze sulle dimensioni. Per i pezzi di precisione si dovrebbe prendere in considerazione un sistema di raffreddamento dello stampo oppure lo stampo dovrebbe essere preriscaldato fino a raggiungere uno stato stabile all'inizio della produzione.
4.Come regolare l'attrezzatura di stampaggio e i parametri di processo?
Stabilità dell'attrezzatura:
Tonnellaggio e rigidità: garantire che la pressa abbia un tonnellaggio sufficiente e un'elevata rigidità della macchina, con conseguente deformazione minima sotto carico.
Parallelismo della diapositiva e precisione di posizionamento ripetuto: è necessaria una calibrazione regolare. Le servopresse offrono vantaggi rispetto alle tradizionali presse meccaniche nel controllo della corsa.
Standardizzazione e ottimizzazione dei parametri di processo:
Forza di legame del grezzo: questo è fondamentale per controllare il flusso del materiale. Una forza eccessiva porta alla fessurazione, mentre una forza insufficiente provoca increspature e insufficienza dimensionale. Dovrebbe essere utilizzato un sistema di controllo della forza di legatura in bianco a ciclo chiuso-.
Impostazione dei cordoni: la resistenza dei cordoni virtuali o reali è un mezzo importante per controllare il flusso del materiale.
Lubrificazione: il tipo, la quantità di applicazione e l'uniformità del lubrificante devono essere standardizzati. Una lubrificazione incoerente altera il coefficiente di attrito, portando a fluttuazioni dimensionali.
Ritmo di produzione: mantenere una velocità di produzione stabile per evitare eccessive fluttuazioni della temperatura dello stampo.
5.Come vengono gestiti il controllo del processo e il feedback dei test?
Sistema di ispezione e pattuglia di ispezione del primo articolo:
Ispezione dimensionale completa del primo articolo-: una macchina di misura a coordinate (CMM) viene utilizzata per misurare le dimensioni complete del primo articolo. Le misurazioni vengono confrontate con i dati CAD e la produzione in serie inizia solo dopo che il primo articolo ha superato il controllo.
Ispezione di pattuglia regolare: durante la produzione, le dimensioni chiave vengono selezionate casualmente a frequenze fisse (ad esempio, ogni 50 pezzi) per una misurazione rapida (utilizzando calibri, misuratori di altezza o ispezione visiva online).
Controllo statistico del processo (SPC):
I dati dimensionali chiave (ad esempio apertura, precisione di posizionamento, dimensioni complessive) vengono raccolti in tempo reale e vengono generate carte di controllo X-R. Osservando le tendenze nei grafici, è possibile rilevare fluttuazioni anomale nel processo (ad esempio, usura dello stampo, deriva delle proprietà del materiale) prima che si verifichino deviazioni dimensionali, consentendo un controllo preventivo.
Coerenza del Datum di posizionamento:
Garantire la precisione e la ripetibilità dell'alimentazione del sistema di alimentazione (che si tratti di una linea di livellamento della bobina o di un'alimentazione robotizzata). Controllare e standardizzare i punti di riferimento dell'elaborazione.