1.Quali sono le caratteristiche del processo del forno di ricottura continua e del metodo di raffreddamento?
Caratteristiche del processo: il nastro di acciaio passa continuamente attraverso le sezioni di riscaldamento, immersione e raffreddamento. Il raffreddamento viene completato rapidamente in una zona specifica all'interno del forno (sezione di raffreddamento).
Tempo di raffreddamento: estremamente breve, misurato in secondi o minuti. La velocità di raffreddamento (ad esempio, calo di temperatura al secondo) è il parametro di controllo principale.
Metodi di raffreddamento:
Raffreddamento a spruzzo di gas: raffreddamento a convezione forzata utilizzando getti ad alta velocità-di idrogeno freddo o una miscela di azoto-idrogeno; il tasso è controllabile.
Tempra in acqua: per gli acciai che richiedono una resistenza estremamente elevata (ad esempio alcuni acciai ad alta-resistenza), il raffreddamento rapido si ottiene utilizzando una vasca di tempra in acqua.
Trattamento di sovra-invecchiamento: per l'acciaio calmato a basso-carbonio di alluminio-(acciaio per imbutitura profonda-), dopo un rapido raffreddamento a una determinata temperatura, entra in una "sezione di sovra-invecchiamento" per la conservazione del calore per controllare la precipitazione del carburo ed eliminare la fragilità dovuta all'invecchiamento.
Punti chiave: Il tempo viene automaticamente abbinato alla velocità e alla tensione della linea di produzione. L'operatore imposta la velocità di raffreddamento target e la temperatura di raffreddamento finale.
2.Quali sono le caratteristiche del processo e i metodi di raffreddamento dei forni di ricottura a campana-?
Caratteristiche del processo: dopo essere stati impilati, i coils di acciaio vengono sottoposti a ricottura e raffreddamento batch prolungati all'interno di un forno sigillato.
Tempo di raffreddamento: è molto lungo e rappresenta un collo di bottiglia nel ciclo produttivo, in genere rappresenta il 40%-60% del ciclo totale (riscaldamento + mantenimento + raffreddamento). Per bobine di grandi dimensioni (ad esempio, superiori a 20 tonnellate), il raffreddamento può richiedere diversi giorni.
Fasi di raffreddamento:
Raffreddamento lento nel forno: dopo l'arresto del riscaldamento, la bobina viene raffreddata naturalmente in un'atmosfera protettiva (H₂-N₂) o controllata a una temperatura sicura (ad esempio, inferiore o uguale a 150 gradi). Questa è la fase più critica; un raffreddamento eccessivamente rapido può portare a:
Prestazioni irregolari: grandi differenze di temperatura tra l'interno e l'esterno della bobina, con conseguente microstruttura e durezza irregolari.
Ricristallizzazione insufficiente: influisce sulle prestazioni di disegno-profondo.
Rischio di infragilimento da idrogeno (per la ricottura in un'atmosfera ad alto-idrogeno).
Raffreddamento ad aria dopo la spillatura: dopo aver raggiunto la temperatura di spillatura sicura, la bobina viene sollevata dal forno e lasciata continuare il raffreddamento fino a temperatura ambiente nell'aria.
3.Quali sono le variabili specifiche che influiscono sul tempo/velocità di recupero?
Gradi di acciaio:
Acciaio dolce a basso-carbonio (ad es. SPCC, DC01): relativamente insensibile alla velocità di raffreddamento, ma richiede il controllo della "zona di fragilità a raffreddamento lento"-per evitare che la precipitazione di cementite ai bordi dei grani influenzi le proprietà di stampaggio.
Acciaio per imbutitura profonda-/acciaio IF (ad es. DC04, DC06, SUS430): richiede un controllo rigoroso della velocità di raffreddamento, in particolare della velocità con cui passa attraverso l'intervallo di temperatura compreso tra 400 e ~300 gradi, per ottimizzare la struttura {111} e garantire un valore r- elevato.
Acciaio ad alta-resistenza (ad es. DP, TRIP): la velocità di raffreddamento è fondamentale per ottenere strutture martensitiche, bainitiche e altre strutture di trasformazione di fase, che richiedono un controllo preciso del processo di ricottura continua.
Dimensioni della bobina:
Peso/diametro della bobina: questo è il fattore più significativo che influenza il tempo di raffreddamento in un forno a campana-. Bobine più grandi e stack più alti comportano una dissipazione del calore più lenta dal nucleo, portando ad un aumento geometrico del tempo di raffreddamento.
Spessore della striscia: le piastre più spesse hanno una capacità termica maggiore rispetto alle piastre più sottili, con conseguente raffreddamento più lento.
4.Come posso determinare quando il "raffreddamento è completo"?
Per la ricottura continua: il raffreddamento è considerato completo quando la temperatura del nastro in uscita dalla sezione di raffreddamento raggiunge il valore impostato per il processo (ad esempio, inferiore a 40 gradi).
Per la ricottura a campana-: prevale la temperatura effettiva misurata.
Le termocoppie sono inserite nel nucleo della bobina d'acciaio per monitorare la temperatura-in tempo reale.
La specifica del processo stabilirà la temperatura di uscita (ad esempio, inferiore o uguale a 120 gradi). La campana può essere rimossa solo dopo che la temperatura interna è scesa al di sotto della temperatura di uscita e si è stabilizzata per un certo periodo di tempo.
Il tempo di raffreddamento totale può essere stimato sulla base di dati storici. Ad esempio, per una determinata specifica della bobina, il raffreddamento da 650 gradi a 100 gradi può richiedere 30 ore. Tuttavia, è necessario seguire rigorosamente lo standard di temperatura, non quello di tempo.
5.Quanto tempo occorre per raffreddarsi?
Ciò dipende dal processo di ricottura e dalle specifiche del prodotto. Per la ricottura continua, il raffreddamento viene controllato in pochi secondi sulla linea di produzione; per la ricottura a campana-, il raffreddamento fino a una temperatura di spillatura sicura richiede in genere decine di ore, il cui tempo esatto deve essere determinato in base alla temperatura interna della bobina di acciaio visualizzata sugli indicatori del forno e rispettare rigorosamente le specifiche di processo per quel tipo di acciaio.