Concetto
Galvanotecnica: è il processo che utilizza l'elettrolisi per formare uno strato di deposizione di metallo o lega uniforme, denso e ben legato sulla superficie di un pezzo.
1. Elettrozincatura
(I. Panoramica
Rispetto ad altri metalli, lo zinco è un metallo relativamente economico e facile da placcare. È uno strato di placcatura anticorrosivo di basso valore. È ampiamente utilizzato per proteggere le parti in acciaio, soprattutto per prevenire la corrosione atmosferica, e per la decorazione. La tecnologia di placcatura comprende la placcatura in vasca (o placcatura a rack), la placcatura a botte (adatta per piccole parti), la placcatura automatica e la placcatura continua (adatta per fili e nastri).
Allo stato attuale, le soluzioni galvaniche domestiche possono essere suddivise in quattro categorie principali:
1. Zincatura al cianuro:
Poiché (CN) è altamente tossico, la protezione ambientale ha proposto severe restrizioni sull'uso del cianuro nella galvanica dello zinco e ha continuamente promosso lo sviluppo di soluzioni di zincatura galvanica che riducono il cianuro e sostituiscono il cianuro. È necessario utilizzare soluzioni galvaniche a basso contenuto di cianuro (microcianuro). . Dopo la galvanica utilizzando questo processo, la qualità del prodotto è buona, in particolare la placcatura a colori, e il colore rimane buono dopo la passivazione.
2. Zincatura zincata:
Questo processo si è evoluto dalla zincatura al cianuro. Attualmente, ci sono due fazioni principali in Cina: la serie "DPE" del Wuhan Materials Protection Institute e la serie "DE" del Radio and Television Institute. Appartengono tutti alla zincatura zincata con additivi alcalini; il valore del pH è 12,5~13. Utilizzando questo processo, la struttura reticolare del rivestimento è colonnare, ha una buona resistenza alla corrosione ed è adatta alla zincatura a colori.
Ricetta tipica:
NaOH-------------110~120 g/l
ZnO---------------11~12 g/l
94------------------5~7g/l
94 è il nome in codice del prodotto per la combinazione di "DPE-Ⅱ" ed etanolamina.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->trattamento di invecchiamento (80~90ºC nel forno).
3. Zincatura al cloruro
Questo processo è ampiamente utilizzato nell'industria galvanica e rappresenta fino al 40%.
Dopo la passivazione (bianco-blu), lo zinco può sostituire il cromo (paragonabile alla cromatura). Soprattutto dopo aver aggiunto la vernice idrosolubile, è difficile per i profani distinguere se si tratta di zincatura o cromatura.
Questo processo è adatto alla passivazione bianca (bianco blu, bianco argento). Quando il cliente non ha esigenze particolari, è meglio scegliere la passivazione all'argento (il colore rimane relativamente stabile).
Ricetta tipica:
KCl----------------------180~220 g/l
ZnCl---------------------65~75 g/l
H3BO3------------------25~30 g/l (tampone). Valore PH: 5~5,5
CI-87--------------------15~20 g/l (schiarente).
4. Zincatura al solfato
Questo processo è adatto alla placcatura continua (fili, nastri, parti e componenti semplici, spessi e di grandi dimensioni). basso costo.
Ricetta tipica:
ZnSO4----------------------300~500 g/l
H3BO3---------------------25~30 g/l. Valore PH: 4,5~5,5
Zinco solforoso--------------------15~20 g/l (schiarente).
(2) Tre collegamenti principali che dovrebbero essere rigorosamente controllati nell'elettrozincatura:
1. Pretrattamento della galvanica:
Il pretrattamento galvanico è la base della galvanica e la chiave per garantire la qualità del prodotto. Se il substrato da placcare non viene trattato secondo i requisiti specificati prima della galvanoplastica, anche se esiste una buona soluzione galvanica, parametri galvanici appropriati, attrezzature per regolare i parametri galvanici e personale altamente qualificato, è impossibile ottenere uno strato galvanico che soddisfa i requisiti di qualità. . Prima della galvanizzazione, non solo è necessario rimuovere il grasso presente sul metallo base e i corpi estranei che compromettono l'adesione e altri requisiti di qualità del rivestimento, ma anche il suo ossido superficiale per garantire che la superficie abbia una determinata pulizia e una certa attività per garantire che il rivestimento sia coerente con Il substrato è saldamente legato e talvolta sono necessari altri trattamenti speciali di pre-placcatura in base all'aspetto richiesto dello strato elettrolitico.
Standard di implementazione: GB/T12611-90
2. Controllo del processo galvanico
Le condizioni d'uso e la durata di servizio del metallo o dei componenti di zinco galvanizzato sono strettamente correlati allo spessore dello strato galvanizzato. Quanto più severe sono le condizioni di utilizzo e quanto più lunga è la durata, tanto più spesso deve essere lo strato di zinco galvanizzato necessario. Per i diversi prodotti, lo spessore dello strato galvanico per la durata prevista deve essere determinato in base allo specifico ambiente di utilizzo (temperatura, umidità, precipitazioni, composizione atmosferica, ecc.). L'ispessimento cieco causerà vari sprechi. Tuttavia, se lo spessore è insufficiente, i requisiti di durata prevista non saranno soddisfatti. Diversi produttori, in base alle condizioni delle proprie apparecchiature, devono prima compilare un flusso di processo relativamente completo e ragionevole per determinare il tipo di placcatura, chiarire i parametri di placcatura, controllare la concentrazione della soluzione di placcatura ed eseguire operazioni standardizzate.
3. Trattamento post-placcatura:
Post-elaborazione galvanica (passivazione, fusione a caldo, sigillatura e rimozione dell'idrogeno, ecc.) allo scopo di migliorare le prestazioni protettive, la decorazione e altri scopi speciali delle parti placcate. Dopo la zincatura, vengono generalmente eseguiti la passivazione cromatica o altri trattamenti di conversione per formare un tipo corrispondente di film di conversione, che è uno dei processi chiave per garantire la qualità post-placcatura. Dopo la passivazione, è meglio effettuare un trattamento di invecchiamento (70~80ºC in forno). La passivazione può essere suddivisa nelle seguenti forme:
Colore smussato: HNO3, H2SO4, CrO3 (tre acidi sono indispensabili)
Blu bianco smusso: F+Cr
Argento smussato: Ba+Cr
Smusso nero: Cr+Ag o Cr+Cu
Giallo dorato opaco: agente riducente Cr+
Passivazione del colore: adatta alla zincatura. Dopo la passivazione, la superficie delle parti sarà rossa, verde, leggermente gialla (Cr+6 rosso, Cr+3 verde), il viola non può apparire (l'aspetto indica che lo strato del film di passivazione è allentato). Il metodo più semplice è quello di strofinare più volte le dita avanti e indietro sulla superficie della parte senza che si verifichino scolorimenti (scolorimenti).
Passivazione blu-bianca: poiché il fluoro nella soluzione di passivazione diminuisce gradualmente nel tempo, il colore blu sulla superficie delle parti diventerà gradualmente più chiaro e il colore dei pezzi prodotti nello stesso turno non verrà mantenuto bene. Pertanto il processo di passivazione deve essere rigorosamente controllato e bisogna prestare attenzione allo spessore.
Bianco argenteo opaco: non si altera con il tempo, ed il colore mantiene una buona consistenza.
(3) Ispezione della qualità del prodotto
1. Attuare rigorosamente le attuali norme nazionali:
(1)
(2)
(3)
2. Requisiti di ispezione: entrambe le parti dovrebbero firmare un accordo tecnico prima della produzione. In linea di principio, l’accordo dovrebbe essere seguito.
(1) Articoli di grandi dimensioni: ogni articolo deve essere ispezionato e non è consentita alcuna ispezione.
(2) Piccole parti: viene adottato il metodo di ispezione a campione e viene selezionato il 5% di ciascun lotto. Se l'1% non è qualificato, verrà selezionato un ulteriore 10%. Se l'1% risulta ancora non qualificato durante il campionamento aggiuntivo, l'intero lotto risulterà non qualificato.
Procedure di ispezione:
Ispezione dell'aspetto: ispezionare secondo i disegni, il processo e gli standard e conservare un campione standard presso il produttore (sigillato con vernice o pellicola di plastica) come campione di confronto.
Non dovrebbero essere presenti evidenti difetti di rivestimento sulla superficie principale delle parti elettroplaccate, come bolle, pori, rugosità, crepe o mancanza locale di rivestimento, ad eccezione degli inevitabili difetti di rivestimento causati da difetti nel metallo di base. Le parti placcate devono essere pulite e prive di difetti di rivestimento. Danno. Il rivestimento deve essere brillante (se non diversamente specificato).
Ispezione dello spessore del rivestimento: utilizzare uno spessimetro per l'ispezione (i requisiti dell'utente sono lo standard).
(Spessore locale minimo generalmente specificato)
Spessore del rivestimento per uso generale: б=8~12um
Per uso esterno: б=18~22um
Bulloni e dadi, ecc.: б=3~6um
Il posizionamento funzionale del rivestimento dovrà essere ragionevole: dopo la zincatura, se non vi sono particolari esigenze, la brillantezza non dovrà essere troppo elevata. Se è troppo alto, la fragilità del rivestimento aumenterà e il colore cambierà rapidamente. Deve essere ragionevole e la quantità di sbiancante deve essere controllata.
In profondità nel foro cieco non dovrebbero esserci perdite, bruciature o sbucciature della placcatura. Sono consentite differenze di colore e potrebbero verificarsi lievi bruciature sugli angoli acuti di oggetti di grandi dimensioni.
3. Metodo di ispezione:
Sotto la luce diffusa naturale o sotto l'illuminazione di due lampade fluorescenti da 40-watt, a una distanza di 500 mm (osservate ad occhio nudo), in questo stato tutti i problemi rilevati sono problemi di qualità; se non vengono rilevati problemi, sono difetti ammessi.