1.Quali sono gli impatti diretti sulle prestazioni?
Resistenza agli agenti atmosferici significativamente ridotta: questo è l'impatto più critico. L'ingiallimento indica che le catene molecolari della resina hanno iniziato a rompersi, indebolendo le capacità di "resistenza" e "barriera" del rivestimento. Ciò si tradurrà in:
Canalizzazione: la superficie del rivestimento diventa friabile e polverosa.
Perdita di brillantezza: i livelli di brillantezza diminuiscono.
Screpolature e desquamazioni: la funzione protettiva è sostanzialmente persa.
Ciò significa che la durata prevista del prodotto sarà notevolmente ridotta.
Deterioramento delle proprietà meccaniche: la flessibilità (proprietà di flessione), l'adesione e la resistenza agli urti del rivestimento possono deteriorarsi gradualmente, rendendolo più suscettibile ai danni durante la lavorazione o l'uso.
2.Che impatto avrà sulla funzionalità?
Resistenza alla corrosione: l'impatto può essere minimo a breve termine, poiché la protezione dalla corrosione si basa principalmente sul primer e sulla zincatura. Tuttavia, a lungo termine, il deterioramento del rivestimento indebolisce la protezione complessiva del metallo sottostante, consentendo all’umidità e ai mezzi corrosivi di penetrare più facilmente, compromettendo in definitiva la durata del sistema di protezione dalla corrosione.
Stabilità chimica: la resistenza alla contaminazione e agli agenti chimici può diminuire.
3.Quali sono gli impatti più significativi?
Perdita di aspetto decorativo: le bobine di acciaio rivestite di colore- sono ampiamente utilizzate negli esterni e nei tetti degli edifici e richiedono una consistenza del colore estremamente elevata. L'ingiallimento porta direttamente a differenze di colore, influenzando l'aspetto dell'edificio ed è generalmente inaccettabile per i clienti.
Valore ridotto: i prodotti ingialliti sono considerati scorte inferiori o in eccedenza, riducendo significativamente il loro valore commerciale.
4.Quali sono le cause più comuni dell'ingiallimento?
Invecchiamento naturale: esposizione prolungata alla luce solare esterna, soprattutto in aree con forti radiazioni ultraviolette. Questo è un normale fenomeno di degrado delle prestazioni.
Problemi di qualità della resina: l'utilizzo di resine con bassa resistenza agli agenti atmosferici (come il poliestere comune) aumenta la probabilità dell'ingiallimento.
Polimerizzazione non corretta: una cottura eccessiva-o una temperatura non uniforme portano all'invecchiamento termico della resina.
Conservazione o installazione impropria:
Ambiente ad-temperatura elevata: stoccaggio-a lungo termine di materiali in rotolo in magazzini ad-temperatura elevata.
Contatto con prodotti chimici: Contatto con sostanze alcaline, acide o vapori di solventi organici.
Incompatibilità del sistema di rivestimento: problemi di incompatibilità tra il rivestimento superiore e il primer o il substrato.
5.Quali sono i suggerimenti per i materiali già ingialliti?
Per i materiali appena acquistati: controlla il certificato di garanzia, conferma il tipo di rivestimento (si consiglia poliestere-resistente agli agenti atmosferici, PVDF, ecc.) ed esegui i relativi test di resistenza agli agenti atmosferici.
Per materiali già ingialliti:
Se utilizzato in aree non-critiche e nascoste o in applicazioni con requisiti estetici molto bassi e lo strato anticorrosivo del substrato-è intatto, può essere utilizzato con cautela a breve termine, ma la sua durata è già stata ridotta.
Se utilizzato in aree edilizie esposte, dove il colore è importante, o in applicazioni anti-anticorrosive critiche, il suo utilizzo non è consigliato e deve essere sostituito.
Il campionamento e i test dovrebbero essere condotti utilizzando test di invecchiamento accelerato per valutare scientificamente la durata residua della resistenza agli agenti atmosferici.