1.In che modo l'ossidazione (degradazione) porta alla polverizzazione?
Ossidazione/degradazione (cambiamenti chimici interni):
La resina nella bobina rivestita di colore- (come il poliestere) subisce complessi cambiamenti chimici se esposta agli effetti combinati di radiazioni ultraviolette (UV), calore, ossigeno e umidità all'aperto per periodi prolungati-un processo noto come "degradazione foto-ossidativa" o "degradazione ossidativa termica".
Questo processo distrugge le catene molecolari e i legami chimici della resina, portando ad una diminuzione del suo grado di polimerizzazione e ad una struttura sciolta e fragile.
Perdita di adesione (punto di svolta critico):
La resina agisce come "colla" nel rivestimento, legando saldamente insieme le particelle di pigmento e facendole aderire al substrato.
Man mano che la resina si degrada a causa dell'ossidazione, la sua forza adesiva si indebolisce gradualmente.
Sfarinamento (manifestazione fisica esterna):
Quando la forza adesiva della resina si indebolisce al punto da non poter più incapsulare e fissare le particelle di pigmento, le particelle di pigmento più esterne iniziano ad allentarsi e ad essere esposte.
Sotto l'influenza di forze esterne come vento, pioggia e attrito, queste particelle di pigmento si staccano dalla superficie del rivestimento, formando uno strato di polvere facilmente-rimuovibile. Questo è ciò che percepiamo come "sfarinamento".
2.Quali sono le caratteristiche del processo di polverizzazione?
Natura graduale: lo sfarinamento non è improvviso; è un processo graduale. Tipicamente si verificano prima la perdita di brillantezza e lo scolorimento/ingiallimento, seguiti dalla fase di sfarinamento.
Partendo dalla superficie: poiché l'energia ultravioletta (UV) è massima, il degrado e lo sfarinamento iniziano sempre nello strato più esterno del rivestimento, progredendo gradualmente verso gli strati più profondi.
Il tasso di sfarinamento è influenzato da diversi fattori:
Tipo di resina: il poliestere ordinario (PE) è più soggetto allo sfarinamento; il poliestere-resistente agli agenti atmosferici-(HDP) e il poliestere-modificato con silicone (SMP) hanno una maggiore resistenza allo sfarinamento; I rivestimenti in PVDF (fluorocarburo) mostrano la migliore resistenza allo sfarinamento, mantenendo la loro integrità anche dopo decenni di utilizzo all'aperto.
Qualità dei pigmenti: l'utilizzo di pigmenti stabili e di alta-qualità (come pigmenti inorganici e pigmenti altamente-resistenti agli agenti atmosferici) può ritardare lo sfarinamento.
Condizioni ambientali: forti radiazioni UV, temperatura e umidità elevate e atmosfere corrosive industriali o marine accelerano il processo di sfarinamento.
Spessore del rivestimento: uno spessore sufficiente del rivestimento fornisce un periodo tampone di degradazione più lungo.
3.Quali sono i primi segni di sfarinamento del rivestimento?
Perdita di brillantezza, scolorimento (scolorimento), ingiallimento: sulla superficie del rivestimento inizia il degrado ossidativo e la struttura della resina superficiale e dei pigmenti cambia.
4.Quali sono le caratteristiche dello sfarinamento del rivestimento nella fase intermedia?
Comincia a polverizzarsi; si può vedere della polvere evidente se strofinata con un dito o un panno.
La causa principale è che la resina superficiale si è gravemente degradata, ha perso la sua forza adesiva e le particelle di pigmento sono esposte e iniziano a cadere.
5.Quali sono le caratteristiche dello sfarinamento del rivestimento nelle fasi successive?
Un forte sfarinamento, che espone il primer o il substrato, può essere accompagnato da screpolature e desquamazioni.
La funzione protettiva del rivestimento viene sostanzialmente persa, consentendo ai mezzi corrosivi (acqua, ossigeno, ioni) di attaccare direttamente il metallo sottostante.