1.Quali sono i principali fattori che influenzano?
Spessore del materiale: questo è il fattore determinante più cruciale. Quanto più spesso è il materiale, tanto maggiore è il calore richiesto e maggiore è la corrente. Solitamente viene calcolato in base allo spessore di una singola lastra o allo spessore totale.
Tipo di materiale: sebbene siano tutti acciaio- laminato a freddo, diversi gradi (ad es. SPCC, SPCD, SPCE) hanno resistività e punti di fusione leggermente diversi.
Tipo di elettrodo e diametro della superficie terminale: il diametro dell'elettrodo determina la densità di corrente. Più piccolo è il diametro, maggiore è la densità di corrente e più concentrato è il calore. Il diametro dell'elettrodo (solitamente il raggio R di una sfera) deve essere selezionato in base allo spessore della piastra.
Pressione dell'elettrodo: la pressione deve essere sufficientemente elevata da garantire una resistenza di contatto stabile tra le piastre e da comprimere il nucleo di saldatura in una struttura densa. Una pressione insufficiente causerà spruzzi; una pressione eccessiva ridurrà la resistenza di contatto, richiedendo una corrente più elevata.
Tempo di saldatura: il tempo attraversato dalla corrente (normalmente calcolato in cicli, 1 ciclo=0.02 secondi). Il tempo e la corrente possono compensarsi a vicenda (corrente elevata per un breve periodo o corrente bassa per un lungo periodo), ma ciascuno ha il proprio intervallo applicabile.
2.Qual è la regola d'oro per determinare la corrente ottimale?
Saldatura di prova: impostare la corrente, il tempo e la pressione in base all'esperienza.
Ispezione:
Test distruttivo (più affidabile): eseguire un test di pelatura o di taglio. Una saldatura riuscita dovrebbe lasciare un "pulsante" completo (pepita di fusione) su una delle piastre. Misurare il diametro del bottone; dovrebbe soddisfare i requisiti (di solito, il diametro del nocciolo di saldatura dovrebbe essere maggiore o uguale a 4√t, dove t è lo spessore della singola piastra).
Test non-distruttivi: è possibile utilizzare test a ultrasuoni, ecc.
Aggiustamenti:
Forza di saldatura insufficiente (nucleo di saldatura piccolo o non- formato): aumentare gradualmente la corrente o prolungare il tempo di saldatura.
Spruzzi consistenti: le cause possibili includono: corrente eccessiva, pressione insufficiente, usura degli elettrodi o allineamento inadeguato. Per prima cosa controllare e aumentare la pressione dell'elettrodo; se inefficace ridurre opportunamente la corrente.
Rientro di saldatura eccessivamente profondo: corrente eccessiva, tempo di saldatura eccessivo o pressione dell'elettrodo insufficiente.
3.Quali sono le linee guida importanti per la sicurezza e il funzionamento?
Applicare pressione prima di applicare la corrente: assicurarsi che l'elettrodo sia saldamente premuto contro il pezzo da saldare prima di collegare la corrente di saldatura. Questo è un principio fondamentale per prevenire schizzi e danni alle apparecchiature.
Il raffreddamento è fondamentale: è essenziale un raffreddamento sufficiente sia dell'elettrodo che del pezzo; in caso contrario, la punta dell'elettrodo si usurerà e si deformerà rapidamente, determinando una qualità di saldatura incoerente.
Pulizia della superficie: l'olio, il grasso o gli ossidi che prevengono la ruggine-sulla superficie delle bobine laminate a freddo-possono compromettere gravemente la resistenza di contatto, causando fluttuazioni nella qualità della saldatura. La superficie deve essere mantenuta pulita prima della saldatura.
Registrazione dei parametri: per i prodotti maturi, una volta determinati i parametri ottimali attraverso i test, è necessario stabilire una specifica del processo di saldatura e rispettarla rigorosamente.
4.Quali sono alcuni metodi per stimare la corrente?
Formula empirica (per la saldatura a punti di acciaio a basso tenore di carbonio):
Corrente (kA) ≈ (9-11) Spessore piastra (mm) *
Ad esempio: saldando una lamiera laminata a freddo- da 1,0 mm, la corrente di saldatura totale è di circa 9-11 kA (9.000-11.000 ampere).
Si tratta di un valore iniziale molto approssimativo e deve essere adattato in base alla situazione reale.
5.Quali fattori devono essere considerati quando si determina la corrente di saldatura?
Per la saldatura a resistenza di bobine laminate a freddo-, la corrente di saldatura è un intervallo che deve essere determinato in modo completo in base allo spessore della lamiera, all'elettrodo, alla pressione e al tempo. Per la saldatura a punti di lamiere laminate a freddo-spesse 1,0 mm, il punto iniziale tipico della corrente è di circa 8-11 kA. Il metodo più scientifico è partire da valori empirici e trovare i parametri attuali più adatti alle vostre specifiche condizioni di produzione (attrezzature, materiali, velocità) attraverso esperimenti di processo e prove distruttive dei giunti di saldatura.