1.Come si confrontano la microstruttura e i fondamentali della performance?
Bobine laminate a freddo-: subiscono un processo di "deformazione mediante laminazione a freddo + ricottura di ricristallizzazione". Dopo la ricottura, i grani originariamente allungati si ricristallizzano completamente, formando grani di ferrite equiassici fini ed uniformi. Questa è la base materiale per le sue eccellenti prestazioni di stampaggio. I grani equiassici significano che le proprietà del materiale sono sostanzialmente costanti in tutte le direzioni (buona isotropia).
Lamiera decapata: Subisce esclusivamente laminazione a caldo e decapaggio. La sua microstruttura è una struttura fibrosa caratteristica dei fogli laminati a caldo-, con grani allungati lungo la direzione di laminazione e granulometria irregolare. Questa microstruttura determina una forte anisotropia nelle sue proprietà meccaniche (grandi differenze nelle direzioni longitudinale e trasversale).
2.Come si confrontano gli indicatori chiave delle prestazioni di stampaggio?
Rapporto di deformazione plastica (valore r-):
Il valore r-misura la capacità del materiale in fogli di resistere all'assottigliamento durante l'allungamento. Un valore r- più alto rende il materiale più facile da imbutire in profondità.
Coils laminati a freddo-(in particolare per imbutitura profonda-e per imbutitura ultra-profonda-): valori r-alti possono essere ottenuti attraverso la ricottura e il controllo della struttura (ad esempio, valore r-dell'acciaio IF > 2,0).
Fogli decapati: i valori R- sono molto bassi (tipicamente < 1,0) e variano notevolmente nelle diverse direzioni. Durante l'imbutitura profonda, l'effetto aletta è significativo ed è molto probabile un assottigliamento e fessurazioni nel raccordo inferiore.
Indice di incrudimento (n-valore):
Il valore n- caratterizza la capacità di un materiale di continuare a rafforzarsi durante la deformazione plastica. Un valore n- elevato consente una distribuzione più uniforme della deformazione durante la deformazione, ritardando la formazione di strizioni locali e migliorando la stabilità della formatura.
Coils-laminati a freddo: è possibile ottenere valori n- elevati attraverso la composizione e il controllo del processo.
Lamiere decapate: valori n- relativamente bassi li rendono più inclini alla concentrazione di deformazioni localizzate e alle fessurazioni durante la formatura.
Allungamento:
Bobine laminate a freddo-: allungamento totale elevato ed allungamento uniforme elevato.
Lastre decapate: allungamento poco uniforme e riserva plastica insufficiente.
3.Come si comportano nelle reali applicazioni di stampaggio?
Bobina laminata a freddo-:
Vantaggi: Elevato limite di formabilità, adatto per la produzione di forme complesse (ad es. portiere di automobili, serbatoi di carburante, alloggiamenti di elettrodomestici). Ritorno elastico relativamente controllabile, con conseguente elevata precisione dimensionale. Buona qualità della superficie, adatta per l'uso diretto in parti esterne o come substrato di alta-qualità per la galvanica e la verniciatura.
Svantaggi: costo elevato.
Foglio decapato:
Vantaggi: Economico, 15%-30% più economico rispetto ai fogli laminati a freddo con le stesse specifiche.
Svantaggi:
Limitato alla formatura semplice: come travi di camion, traverse, binari dei sedili, staffe semplici, ecc., "parti strutturali" dove la finitura superficiale e la complessità della formatura non sono critiche.
Elevato rischio di formatura: il rischio di crepe e grinze aumenta significativamente durante lo stampaggio di parti complesse, rendendo difficile la regolazione dello stampo.
Elevata usura dello stampo: la durezza e la ruvidità della superficie possono causare un'usura più rapida dello stampo.
Scarsa stabilità dimensionale: le fluttuazioni di spessore e forma possono influenzare la stabilità della produzione di stampaggio e la consistenza della parte.
4. In quali circostanze i coils laminati a freddo- dovrebbero essere la scelta preferita?
Le parti comportano processi di deformazione complessi come l'imbutitura profonda, il rigonfiamento e la flangiatura.
Le parti sono componenti estetici o hanno requisiti specifici di qualità della superficie.
Grandi volumi di produzione richiedono un’elevata stabilità della produzione e un basso tasso di scarto.
Requisiti elevati sono posti alla precisione dimensionale e alla consistenza della resistenza delle parti.
5. In quali circostanze dovrebbero essere prese in considerazione le piastre lavate con acido-?
Le parti hanno forme molto semplici (principalmente piegatura e disegno poco profondo).
Le parti sono componenti strutturali o rinforzi non-superficiali; le imperfezioni superficiali sono accettabili.
La pressione sui costi è estremamente elevata e le carenze prestazionali possono essere mitigate attraverso la progettazione delle parti.
È richiesto uno spessore elevato del materiale (le piastre-laminate a caldo possono fornire specifiche più spesse).