1.Quali sono gli standard fondamentali della metodologia di test?
Prova di impatto Charpy: più comunemente usata.
ISO 148-1:2016 (standard internazionale): materiali metallici-Prova di impatto Charpy-Parte 1: Metodo di prova.
ASTM E23:2023 (standard americano): materiali metallici-Metodo standard di prova di impatto con provini dentellati.
GB/T 229-2020 (standard cinese): metodo di prova di impatto Charpy sui materiali metallici. Questo standard è una modifica della ISO 148-1 ed è il riferimento più autorevole in Cina.
Test di impatto Ackerch: utilizzato storicamente, ora raramente utilizzato per valutare lamiere/coils in acciaio laminati a freddo-, ma può essere riscontrato in alcuni standard più vecchi o per materiali specifici.
2.Quali sono gli elementi chiave del test e i requisiti del campione?
Tipo di provino: i provini da impatto Charpy standard con intaglio a V-sono quelli più comunemente utilizzati.
Posizione di campionamento: il campionamento viene generalmente effettuato a 1/4 della larghezza della bobina/piastra di acciaio o entro una certa distanza dal bordo per evitare effetti di bordo e zone di segregazione centrale. Le ubicazioni specifiche sono specificate nello standard di prodotto.
Direzione del campionamento: questo è cruciale. A causa dell'allungamento dei grani lungo la direzione di laminazione causato dalla laminazione a freddo, il materiale presenta anisotropia.
Provino longitudinale: la direzione dell'intaglio è perpendicolare alla faccia di rotolamento e la direzione dell'impatto è parallela alla direzione di rotolamento. In genere, questo tipo presenta la massima resistenza agli urti.
Provino trasversale: la direzione dell'intaglio è perpendicolare alla faccia di rotolamento e la direzione dell'impatto è perpendicolare alla direzione di rotolamento. Tipicamente, questo tipo presenta una resistenza agli urti inferiore rispetto al tipo longitudinale.
La direzione del campionamento deve essere chiaramente specificata nella norma, solitamente indicata nella norma di prodotto (es. “campione trasversale”). I dati comparativi devono essere presi nella stessa direzione.
3.Quali sono le disposizioni specifiche contenute nelle norme di prodotto?
Acciaio strutturale generale:
GB/T 5213-2019 Laminati a freddo-lamiere e nastri di acciaio a basso tenore di carbonio: specifica i requisiti di resistenza agli urti a temperatura ambiente o -20 gradi per alcuni gradi.
EN 10130:2006 (standard europeo) Lamiere e nastri di acciaio a basso-carbonio laminati a freddo per formatura a freddo.
JIS G 3141:2017 (standard giapponese) Lamiere e nastri di acciaio laminati a freddo-.
ASTM A1008/A1008M (standard americano) lamiera di acciaio strutturale al carbonio laminata a freddo-.
Acciaio ad alta-resistenza e acciaio avanzato ad-resistenza:
Lamiere e nastri di acciaio laminati a freddo- ad alta resistenza serie GB/T 20564.1~.7 per uso automobilistico: può specificare la resilienza per vari acciai ad alta-resistenza (come acciaio duplex (DP), acciaio a plasticità indotta da trasformazione-(TRIP), ecc.).
EN 10346:2015 "Lamiere e nastri di acciaio con rivestimento-per immersione continua a caldo – Condizioni tecniche di consegna" (Molti coils-laminati a freddo sono substrati zincati e seguono questo standard).
Standard del settore automobilistico: gli standard aziendali di OEM come Volkswagen, General Motors e Toyota impongono requisiti di resistenza agli urti molto severi sull'acciaio-laminato a freddo ad alta-resistenza utilizzato nei componenti strutturali di sicurezza (come montanti A/B e travi di protezione), spesso includendo test a una serie di temperature.
4.Cosa includono i contenuti e i rapporti tipici dei test?
Energia d'impatto assorbita a una temperatura specificata: ad esempio, KV₂ (energia d'impatto di un provino con intaglio a V-a una temperatura specificata, misurata in Joule (J)).
Temperatura di transizione duttile-fragile: eseguendo test a una serie di temperature (ad es. +20 gradi , 0 gradi , -20 gradi , -40 gradi , -60 gradi ) e tracciando una curva energia-temperatura d'impatto, viene determinato l'intervallo di temperature in cui un materiale passa dalla frattura duttile a quella fragile. Questo è fondamentale per le applicazioni a bassa temperatura.
Frazione fibrosa: misurata come percentuale di frattura duttile sulla superficie di frattura di un provino, aiutando nella valutazione della tenacità.
5.Quali sono gli step riepilogativi ed operativi?
Determinare lo standard del materiale: innanzitutto, controllare il certificato di qualità del coil laminato a freddo- per chiarire il numero dello standard del prodotto e il grado che segue (ad esempio, GB/T 5213 DC01 o standard Volkswagen VW50075, ecc.).
Fare riferimento allo standard del prodotto: nello standard del prodotto, cercare la sezione "Proprietà meccaniche" o "Requisiti tecnici" per verificare se sono specificati i requisiti delle prove di impatto.
In tal caso, la norma specificherà: lo standard del metodo di prova (ad esempio, GB/T 229), l'orientamento del provino (trasversale/longitudinale), la temperatura di prova (ad esempio, temperatura ambiente, -20 gradi) e il requisito minimo di energia di impatto.
Eseguire il test: preparare il campione e condurre il test secondo lo standard del metodo di prova a cui si fa riferimento nello standard di prodotto.
Giudizio del risultato: confrontare l'energia misurata assorbita dall'impatto con il valore minimo specificato nella norma per determinare se è qualificata.
Punto chiave: non esiste un unico "standard universale" per la resilienza dei coils laminati a freddo-; si tratta di un sistema combinato di "requisiti specifici specificati nella norma di prodotto + dettagli operativi specificati nella norma di metodo". Il grado del materiale e l'applicazione sono le chiavi per trovare lo standard di prova specifico.