D: Quali sono i vantaggi dell'elettrogalvanizzazione?
A: 1. basso costo e buona economia
2. processo flessibile e forte controllabilità del rivestimento
3. ampio intervallo di applicazioni e forte compatibilità
4. Miglioramento della protezione ambientale e della conformità ai requisiti normativi
D: Perché il costo dell'elettrogalvanizzazione è basso?
A: Attrezzatura e consumo di energia: rispetto alla galvanizzazione a caldo e alla placcatura nichel, l'elettrogalvanizzazione è semplice (come serbatoio di placcatura, alimentazione, anodo, ecc. .), con basso investimento iniziale; e il processo di elettroplazione ha un basso consumo di energia (in particolare il processo di placcatura di zinco acido), adatto per la produzione batch di piccole e medie .
Tasso di utilizzo del materiale elevato: gli ioni di zinco nella soluzione di placcatura possono essere riciclati attraverso l'elettrolisi, con meno rifiuti di materiale .
D: Quali sono i substrati opzionali per l'elettrogalvanizzazione?
A: Può essere utilizzato per una varietà di substrati metallici come acciaio, ghisa, lega di alluminio, ecc. . È particolarmente adatto per i pezzi con forme complesse (come ingranaggi e angoli interni di camions) . La capacità di dispersione del processo di galvanizzazione alcalina può garantire una piastra per la via per la via per i tubi {{2} del rivestimento è liscio e può essere direttamente sottoposto a elaborazione secondaria come spruzzatura e pittura, oppure le prestazioni complessive possono essere migliorate attraverso il trattamento di tenuta .
D: Quali sono gli svantaggi dell'elettrogalvanizzazione?
A: 1. elevato rischio di idrogeno abbraccio, limitando l'applicazione di materiali ad alta resistenza
2. scarsa uniformità del rivestimento su parti complesse, che richiedono un trattamento speciale
3. Difficoltà nel trattamento delle acque reflue, elevati costi di protezione ambientale
4. Performance di rivestimento limitato
D: Dove sono i limiti delle prestazioni del rivestimento?
A: Il limite superiore della resistenza alla corrosione è basso: sotto lo stesso spessore, la resistenza alla corrosione dello zinco elettroplato è inferiore a quella della zincatura a caldo (il rivestimento zincatura a caldo è un livello di lega di ferro zinco con uno spessore di 60-100 μm e una resistenza a spruzzo sale di più di 1, {5} ore), che non è adatto a una grande componente di Exponts a ambienti (come oceani e aree di pioggia acida) per molto tempo .
Scarsa stabilità ad alta temperatura: il punto di fusione dello zinco è solo 419 gradi e lo strato di zinco elettroplato è facilmente ossidato e distaccato in ambienti ad alta temperatura (come sopra i 200 gradi), limitando la sua applicazione in scene ad alta temperatura come i componenti del motore .}}