1. Quali sono i principi generali di selezione per l'imballaggio sigillato di coil zincati? Come è possibile soddisfare rapidamente i requisiti di protezione?
Non esiste una risposta univoca alla scelta dell'imballaggio sigillato per i coils zincati. Richiede una corrispondenza dinamica basata su tre variabili principali: metodo di trasporto (marittimo o terrestre), periodo di stoccaggio (a breve-termine o a lungo-termine) e le condizioni superficiali della bobina di acciaio (se lo strato zincato è intatto).
Per il trasporto marittimo o lo stoccaggio a lungo-termine (periodo di prevenzione della ruggine superiore a sei mesi): si consiglia vivamente di utilizzare la pellicola inibitrice della corrosione in fase vapore VCI come strato sigillante interno, rinforzata con cinghie di acciaio. Il suo vantaggio sta nel fornire un periodo di prevenzione della ruggine ultra-lungo da 12 a 24 mesi e nel rilasciare continuamente gas-prevenenti la ruggine, formando una pellicola protettiva su tutte le superfici metalliche in un ambiente sigillato.
Per il trasporto interno a breve-distanza o lo stoccaggio a breve-termine (periodo di prevenzione della ruggine di 1-3 mesi): il film estensibile in PE può essere utilizzato come strato sigillante principale, combinato con protezioni angolari e cuscinetti in legno. Questa soluzione ha un costo inferiore e soddisfa i requisiti di protezione di base in ambienti asciutti.
Per bobine zincate: per i prodotti zincati, è essenziale utilizzare carta preventiva contro la ruggine neutra-o carta preventiva contro la ruggine in fase vapore-specificamente progettata per lamiere zincate per prevenire efficacemente reazioni avverse nello strato di zinco.
2.Come scegliere la giusta carta antiruggine-per la bobina zincata? Quali sono le considerazioni chiave?
La carta antiruggine-è il materiale centrale che entra direttamente in contatto con lo strato interno della bobina zincata. Scegliere il tipo sbagliato non solo non riuscirà a prevenire la ruggine, ma potrebbe addirittura accelerarne la corrosione.
Il materiale deve essere neutro: questo è il principio fondamentale. Lo strato zincato è sensibile agli ambienti acidi, pertanto non deve mai essere utilizzata la normale carta antiruggine-contenente sostanze acide. È necessario selezionare carta kraft neutra o carta antiruggine in fase vapore VCI-per evitare reazioni chimiche con lo strato di zinco. Inoltre, è necessario utilizzare carta antiruggine-specifica per lamiere di acciaio zincato, non quella specifica per lamiere di acciaio-laminate a freddo o lamiere di acciaio al silicio. A rigor di termini, questi tipi non possono essere mescolati.
3.Quali sono i punti chiave da considerare nella scelta dell'imballaggio per ambienti difficili come il trasporto marittimo e la spedizione in container?
L'elevata umidità, le grandi differenze di temperatura e l'ambiente con elevata nebbia salina all'interno delle merci marittime e dei container comportano un elevato rischio di ossidazione e ruggine sulle bobine zincate. La selezione del packaging deve adottare una strategia di combinazione più rigorosa.
Preferibilmente, è preferibile la tecnologia VCI (Vacuum Phase Inhibitor): in un contenitore sigillato, la pellicola VCI o la carta-preventiva la ruggine è l'arma principale. Rilascia continuamente gas-antiruggine, che vengono assorbiti automaticamente su tutte le superfici metalliche nello spazio ristretto, comprese le aree difficili-da-raggiungibili come il nucleo della bobina e i bordi, formando uno strato protettivo di livello nano-per una protezione completa. Ciò consente un imballaggio senza olio-, evitando i noiosi lavori di sgrassaggio e pulizia successivi, risparmiando tempo e mantenendo i costi sotto controllo.
Utilizza imballaggi multi-strato: una singola pellicola spesso non è sufficiente. Una corretta struttura di imballaggio per l'esportazione è tipicamente costituita da: uno strato interno di pellicola VCI/carta antiruggine-, uno strato esterno di robusto imballaggio impermeabile come tessuto o lamiera e, infine, rinforzo con cinghie di acciaio. Allo stesso tempo, una quantità sufficiente di essiccante di gel di silice deve essere collocata nella confezione sigillata con spazi vuoti per assorbire attivamente l'umidità residua.
4. Quali sono i punti chiave nell'esecuzione dell'imballaggio sigillato? Come possono essere garantiti i requisiti di supporto fisico e di tenuta?
Una volta determinata la scelta dell'imballaggio, l'esecuzione è la fase finale che determina il successo o il fallimento della protezione. L'obiettivo finale degli imballaggi sigillati è creare un "microambiente" che isoli l'ambiente esterno, che richiede il coordinamento del supporto fisico e della tecnologia di sigillatura.
Il supporto fisico è fondamentale: quando si utilizzano pannelli di imballaggio esterno, scegliere pannelli di acciaio con uno spessore di 0,4–0,6 mm o pannelli di plastica con uno spessore di 1,2–1,4 mm e appoggiarli sul telaio dell'imballaggio (composto da due blocchi di legno con una distanza corrispondente alla larghezza della bobina di acciaio). Durante la posa dello strato di film plastico in PVC, assicurarsi che il materiale sia integro, piatto e privo di danni e rughe; la sovrapposizione consigliata è compresa tra 100 e 300 mm.
Stabilisci un rigido sistema di sigillatura interno ed esterno: dopo aver completato il supporto fisico, inizia a stendere lo strato di carta-antiruggine. Il lato rivestito della carta-antiruggine deve essere posizionato verso l'alto, sovrapponendosi strettamente al nucleo del rotolo di carta. La larghezza del nucleo di carta deve essere circa 0-60 mm inferiore alla larghezza del rotolo di acciaio e deve essere completamente sigillata con nastro adesivo. Successivamente, avvolgere la carta antiruggine verso l'alto lungo la circonferenza del rotolo di acciaio, garantendo una sovrapposizione di 50 mm con il nucleo di carta e almeno 100 mm della sua stessa sovrapposizione. Tutte le cuciture e le pieghe finali devono essere sigillate saldamente con nastro adesivo per garantire una tenuta completamente ermetica. Il nastro applicato su tutte le aree sovrapposte deve essere sufficientemente largo e aderito saldamente.
5. Quali sono i requisiti e gli standard specifici per l'imballaggio del trasporto marittimo per l'esportazione?
Per i coils zincati esportati, l'imballaggio sigillato non deve solo essere resistente alla ruggine-ma anche essere conforme alle normative sul commercio internazionale.
**Definizione del tipo di imballaggio:** in base alla distanza di trasporto e alle differenze ambientali, il tipo di imballaggio comunemente utilizzato per le esportazioni è l'imballaggio premium (o imballaggio di alta-qualità). Questo tipo di imballaggio ha uno strato sigillante interno rinforzato ed è generalmente adatto per i prodotti spediti via mare nelle aree ad alta-temperatura e-umidità del sud, nonché per prodotti ad alto-profitto per utenti chiave.
**Conformità agli standard:** le operazioni di imballaggio sigillato devono seguire gli attuali standard nazionali sugli imballaggi a prova di ruggine- (come GB/T 4879-2016) per garantire che gli indicatori dei materiali (come la permeabilità all'umidità) soddisfino i requisiti tecnici.
**Informazioni dettagliate sull'etichettatura:** La superficie dell'imballaggio finale deve etichettare in modo chiaro e preciso il nome del prodotto, le specifiche, il peso del rivestimento, il numero di lotto, il peso netto e il peso lordo, il nome del produttore, la data di produzione, la destinazione e i necessari simboli di "impermeabilità e -a prova di umidità" e di conservazione e trasporto.