1. Esiste un chiaro divieto di mescolare materiali diversi per i coil zincati in magazzino?
R: Secondo le pratiche di stoccaggio standard del settore-, i coil zincati con specifiche e varietà diverse devono essere impilati separatamente. Tuttavia, la formulazione di solito non è un divieto assoluto, ma piuttosto un requisito obbligatorio di "devono essere impilati separatamente". In base ai principi dell'impilamento in acciaio zincato a caldo-, in condizioni di impilamento stabile e garantendo la sicurezza, i materiali devono essere impilati in base alla varietà e alle specifiche, con diverse varietà impilate separatamente per evitare confusione e corrosione incrociata-. Le normative sullo stoccaggio per le bobine di acciaio zincato-rivestite di colore stabiliscono inoltre chiaramente che i diversi tipi di bobine di acciaio zincato-rivestite di colore devono essere impilati separatamente per evitare confusione e corrosione da contatto. Per i coils zincati-laminati a freddo e a caldo-, si consiglia nella pratica di stoccaggio di posizionarli separatamente con una distanza non inferiore a 1 metro. Pertanto, sebbene non esista una regolamentazione uniforme che "vieti assolutamente" di mescolare tutti i materiali, le pratiche di stoccaggio e gli standard di settore richiedono chiaramente l'impilamento separato di bobine zincate di materiali diversi.
2. Quali sono i rischi reali derivanti dallo stoccaggio insieme di bobine zincate di materiali diversi?
R: Mescolarli insieme comporta principalmente due rischi: confusione e corrosione. Il rischio di confusione si manifesta nella gestione del magazzino-le bobine zincate di materiali diversi hanno proprietà significativamente diverse. Ad esempio, le proprietà meccaniche dei coils-per uso generale e delle lamiere zincate per imbutitura-profonda sono completamente diverse. Se vengono mescolati e confusi durante la successiva manipolazione, ciò può portare direttamente alla rottamazione dei prodotti trasformati a valle. Il rischio di corrosione è più insidioso. Quando due metalli con potenziali elettrochimici diversi entrano in contatto in un ambiente umido, formano una cella di corrosione galvanica, dove il metallo che funge da anodo accelera la corrosione. Ad esempio, se le normali bobine zincate sono a diretto contatto con bobine zincate in acciaio inossidabile in un ambiente umido, è più probabile che il substrato zincato della bobina con il potenziale inferiore perda la protezione dello strato di zinco, con conseguente accelerazione della corrosione. Inoltre, se sulla superficie delle bobine zincate si mescolano sostanze residue come acidi, alcali, sali o cemento, che possono corrodere lo strato di zinco, o se le superfici vengono danneggiate dall'attrito diretto dovuto alla miscelazione, la qualità dello strato di zinco si deteriora.
3. I rischi di corrosione sono gli stessi per i diversi tipi di bobine zincate? Quali combinazioni richiedono particolare attenzione?
R: Anche tra i prodotti classificati come "coil zincati", i rischi di corrosione non sono uniformi. I rivestimenti in zinco puro generalmente non subiscono una corrosione accelerata significativa, poiché il contatto tra zinco-e-zinco è elettrochimicamente compatibile. Tuttavia, la combinazione di diversi rivestimenti a base di zinco-con altri materiali varia. L'esperienza dimostra che quando gli strati zincati entrano in contatto con metalli come rame, ottone e piombo in ambienti umidi, lo strato zincato si corroderà rapidamente. In secondo luogo, quando le bobine zincate sono a diretto contatto con l'acciaio inossidabile e dispongono di un circuito e di un elettrolita conduttivi, la differenza di potenziale può innescare la corrosione galvanica, che deve essere prevenuta attraverso l'isolamento fisico. Inoltre, se l'ambiente di stoccaggio contiene sostanze chimiche come cloruro di ammonio, sale o cloruri, queste possono facilmente danneggiare il rivestimento di zinco; pertanto, lo stoccaggio misto o lo sversamento devono essere rigorosamente evitati. Per i coil zincati con differenze significative nei processi di produzione (zincatura a caldo-per immersione ed elettro-zincatura), gradi di resistenza e trattamenti superficiali, in genere si consiglia di immagazzinarli separatamente a fini di gestione per evitare confusione.
4. Quali misure protettive dovrebbero essere adottate quando i coils zincati di materiali diversi devono essere immagazzinati nello stesso magazzino?
R: Quando le condizioni di stoccaggio sono limitate e le bobine zincate di materiali diversi devono essere immagazzinate nella stessa area, è necessario adottare le seguenti misure protettive: L'isolamento fisico è il metodo principale. Per due materiali metallici con potenziali notevolmente diversi, è possibile utilizzare guarnizioni in nylon, cuscinetti in gomma o nastro isolante per separarli, bloccando il percorso della corrente e prevenendo così la corrosione galvanica. Il fondo dei coils zincati va rialzato con blocchi di legno o gomma per evitare l'umidità, generalmente alti almeno 15 cm, ed è opportuno evitare il contatto diretto con il terreno. Durante l'impilamento le diverse tipologie (materiali con prestazioni e composizioni di leghe diverse) devono essere rigorosamente separate. Inoltre si consiglia di lasciare un passaggio di almeno 0,5 metri tra cataste di lotti diversi per una facile ispezione e gestione quotidiana. Per le situazioni in cui un ambiente umido può accelerare lo scolorimento dello zinco, l'umidità del magazzino deve essere rigorosamente controllata (si consiglia che l'umidità relativa non superi il 70%) e la temperatura deve essere monitorata.
5. Come distinguere ed etichettare correttamente i coils zincati di materiali diversi nella gestione vera e propria dello stoccaggio?
R: La chiave per una gestione scientifica del magazzino risiede in un valido sistema di classificazione, etichettatura e registrazione. Innanzitutto, le aree di stoccaggio fisse dovrebbero essere designate in base alla varietà (grado commerciale, grado di stampaggio, grado strutturale, ecc.) e alle specifiche (spessore, larghezza, peso dello strato di zinco) e le etichette trasparenti del materiale dovrebbero essere appese o affisse su ciascuna pila. Durante il processo di ricezione, l'impilamento dovrebbe essere effettuato rigorosamente in base all'ordine di ricezione e dovrebbe essere stabilito un registro dei materiali per implementare il principio "first- in, first-out". Allo stesso tempo, per evitare confusione, le informazioni su qualità, standard e numero di lotto sono riportate anche sulle materie prime dell'imballaggio di fabbrica dei coils zincati; i responsabili del magazzino devono controllare attentamente i materiali al ricevimento e non devono giudicare il materiale esclusivamente in base all'aspetto, al colore o alle condizioni della superficie. Inoltre, le condizioni superficiali dei coil zincati immagazzinati dovrebbero essere ispezionate regolarmente. Se si riscontrano anomalie quali scolorimento dello strato di zinco o macchie di ruggine bianca dovute a stoccaggio misto o fattori ambientali, è necessario isolarle e trattarle tempestivamente e indagare su eventuali sviste di stoccaggio o gestione miste. Attraverso la gestione standardizzata sopra-menzionata, non solo è possibile prevenire la confusione dei materiali, ma è anche possibile estendere notevolmente il periodo di utilizzabilità dei coil zincati nel magazzino, soddisfacendo l'obiettivo dello standard ASTM A123 secondo cui uno stoccaggio ragionevole può "prolungare la vita delle parti zincate da 3 a 5 anni".