1.Quali sono gli indicatori principali dell'uniformità del rivestimento ad olio per i coils laminati a freddo-? Quale metodo di rivestimento ad olio viene generalmente utilizzato?
Lo scopo dell'oliatura dei coils laminati a freddo- è quello di formare una pellicola oleosa antiruggine uniforme e continua sulla superficie del nastro di acciaio per prevenire la ruggine durante lo stoccaggio e il trasporto, senza influenzare la lavorazione successiva (come stampaggio, saldatura e verniciatura).
Indicatori chiave:
Uniformità dello spessore del film d'olio: la deviazione dello spessore del film d'olio lungo la larghezza dell'intera striscia deve essere generalmente controllata entro ±0,2 g/m² (o ±0,2 mg/piede quadrato).
Gamma di pellicole d'olio target: la normale lubrificazione antiruggine- utilizza in genere 0,5 ~ 2,0 g/m²; se è necessario uno stampaggio successivo, è possibile ridurlo a 0,3 ~ 0,8 g/m² per evitare scivolamenti o accumuli di olio durante lo stampaggio.
Metodi di oliatura tradizionali: attualmente, gli oliatori elettrostatici sono comunemente utilizzati nelle linee di produzione continue di laminazione a freddo-. Il principio è che l'olio viene nebulizzato in microparticelle cariche attraverso un'alta tensione (solitamente 40~80 kV), che vengono poi assorbite uniformemente sulla superficie del nastro d'acciaio messo a terra sotto l'azione di un campo elettrostatico. Questo metodo consente di ottenere elevata uniformità, basso volume di olio e lubrificazione senza-contatto, rendendolo l'attrezzatura preferita per garantire l'uniformità.
2.Quali sono i parametri chiave del processo che influenzano l'uniformità del rivestimento ad olio? Come possono essere controllati?
La tensione di lubrificazione determina il grado di atomizzazione dell'olio e di adsorbimento elettrostatico. Una tensione troppo bassa provoca gocce d'olio di grandi dimensioni e scarsa adesione; una tensione troppo alta produce una nebbia d'olio fine che si disperde facilmente. Viene generalmente controllata tra 40 e 80 kV e regolata in base al tipo di olio e alla larghezza della striscia.
Temperatura dell'olio: influisce sulla viscosità dell'olio e sull'effetto di atomizzazione. Una temperatura dell'olio troppo bassa porta ad una viscosità eccessivamente elevata e ad una atomizzazione non uniforme; una temperatura dell'olio troppo elevata porta all'invecchiamento dell'olio e ad una maggiore volatilità. Di solito è controllato a 30~50 gradi e dotato di un sistema di riscaldamento a temperatura costante.
Impostazione della quantità di olio applicato: determina direttamente lo spessore del film d'olio e ottiene il controllo a circuito chiuso- regolando il flusso della pompa dell'olio o la pressione di iniezione ed è collegato alla velocità della linea di produzione - regola automaticamente la quantità di olio applicato quando cambia la velocità e mantiene costante la quantità di olio per unità di area.
3.Quali problemi di qualità possono derivare dalla scarsa uniformità del rivestimento dell'olio?
Sottile film d'olio o aree mancanti localizzate:
Rischio di ruggine: le aree mancanti sono altamente suscettibili alla ruggine durante lo stoccaggio e il trasporto, formando "macchie gialle" o "vaiolature" che portano al guasto del prodotto.
Stampaggio anomalo: le aree non rivestite possono sviluppare graffi o irruvidirsi durante lo stampaggio.
Spessore eccessivo del film d'olio o accumulo localizzato:
Contaminazione di macchie d'olio: quando il volume dell'olio è troppo grande, l'olio viene spremuto fuori dopo l'avvolgimento, formando "macchie d'olio", influenzando l'aspetto e l'adesione dei rivestimenti successivi.
Slittamento dello stampaggio: una pellicola d'olio eccessivamente spessa può causare lo slittamento del materiale e un posizionamento impreciso durante lo stampaggio, compromettendo la precisione della lavorazione.
Saldatura scadente: un eccesso di olio nei punti di saldatura può causare difetti come porosità e spruzzi.
Distribuzione laterale non uniforme (più spessa al centro/più sottile ai bordi o viceversa):
Corrosione dei bordi: un film d'olio insufficiente sui bordi farà arrugginire prima i bordi del nastro, influenzando la resa.
Collasso del bordo della bobina: un contenuto anomalo di olio ai bordi può influire sull'attrito tra gli strati durante l'avvolgimento, portando a una forma scadente della bobina.
4.Come testare e verificare l'uniformità dell'applicazione dell'olio?
Misuratore di spessore del film d'olio online: installato dopo la macchina oliatrice, utilizza i principi dell'assorbimento degli infrarossi o della fluorescenza dei raggi X- per misurare in tempo reale la distribuzione del film d'olio nelle direzioni della larghezza e della lunghezza della striscia. I dati vengono visualizzati e registrati in tempo reale e un allarme automatico viene attivato quando i limiti vengono superati.
Indicatori chiave: monitora la deviazione media, massima, minima e standard per garantire che la deviazione complessiva della larghezza della striscia rientri nell'intervallo di controllo.
5.Quali sono le differenze nelle strategie di controllo dell'uniformità del rivestimento per i diversi tipi di prodotto?
Per applicazioni che richiedono lunghi periodi di prevenzione della ruggine (ad esempio, esportazione via mare): lo spessore del film d'olio deve essere opportunamente aumentato a 1,5~2,5 g/m², rafforzando al tempo stesso l'ispezione della copertura dei bordi.
Per uno stampaggio non-pulito: il film d'olio deve soddisfare contemporaneamente i requisiti per la prevenzione della ruggine e la lubrificazione dello stampaggio, con il massimo requisito di uniformità; le deviazioni sono generalmente controllate entro ±0,1 g/m².