1.Quali sono i fattori chiave che influenzano la ripresa?
Proprietà dei materiali (più critici)
Limite di snervamento: questo è il fattore più importante. Maggiore è il carico di snervamento, maggiore è il ritorno elastico.
Grado della bobina zincata: diversi gradi di substrato (come DX51D, DX52D, DC01, SGCC, ecc.) hanno diversi limiti di snervamento. Ad esempio, gli acciai ad alta-resistenza come SGC400/440/550 utilizzati per componenti strutturali hanno un ritorno elastico molto maggiore rispetto al normale DC01 (SPCC).
Tipo e spessore del rivestimento in zinco: i substrati-zincati a caldo (GI) e quelli elettro-zincati (EG) sono diversi. Generalmente, i substrati zincati a caldo-sono più morbidi, con conseguente ritorno elastico relativamente inferiore. Il rivestimento di zinco in sé è molto morbido e ha un impatto minimo sul ritorno elastico, ma uno spesso rivestimento di zinco può produrre piccole crepe nel punto di piegatura, influenzando indirettamente il ritorno elastico.
Spessore materiale (T)
Più spesso è il foglio, minore è il ritorno elastico. Questo perché quando una lamiera spessa viene piegata, le aree di deformazione a compressione e trazione su entrambi i lati dello strato neutro sono più grandi, con conseguente deformazione plastica più completa e una percentuale minore di recupero elastico.
2.Come si stima il rimbalzo in base a regole empiriche e valori di riferimento?
Nelle condizioni più comuni (come lamiera zincata DC01/SPCC in acciaio a basso-carbonio con spessore T=1.0-2.0mm, raggio di curvatura R=0.5T~1T, utilizzando una scanalatura a V-standard), quando piegata a 90 gradi, l'angolo del ritorno elastico è compreso tra 1 grado e 3 gradi circa.
Tuttavia, per l'acciaio altoresistenziale-, questo valore può facilmente raggiungere 5 ~10 gradi o anche di più.
3.Come stimare il ritorno elastico durante la prova di stampaggio e la compensazione?
Questo è il processo di produzione standard. L'ingegnere di processo imposta innanzitutto un programma di piegatura basato sull'esperienza e piega un campione.
Quindi, misurano l'angolo effettivo utilizzando un misuratore angolare e calcolano il ritorno elastico (ad esempio, se il target è di 90 gradi e l'angolo effettivo è di 92 gradi, il ritorno elastico è di 2 gradi).
Successivamente, inseriscono un valore di compensazione nella macchina piegatrice CNC, ad esempio, richiedendo alla macchina di piegarsi a 88 gradi per compensare il ritorno elastico di 2 gradi, ottenendo così un pezzo di 90 gradi.
4.Come ridurre il rimbalzo?
Fase di progettazione: utilizzare il raggio di curvatura più piccolo possibile, entro i limiti strutturali.
Selezione dei materiali: dare priorità ai materiali con basso limite di snervamento (ad esempio, DC01/SPCC invece di SGC440) rispettando i requisiti di resistenza.
Processo di piegatura:
Utilizzare una larghezza della scanalatura a V-inferiore più piccola.
Utilizzare il metodo di correzione (pressatura di precisione): alla fine della corsa di piegatura, applicare una pressione estremamente elevata sulla punta dell'angolo di piegatura con una piccola compressione, provocando una completa deformazione plastica del materiale in quella zona, riducendo significativamente il ritorno elastico. Ciò richiede una forza sufficiente da parte della macchina piegatrice.
Regola la velocità di piegatura: a volte, la piegatura a bassa-velocità è utile per una sufficiente deformazione plastica del materiale.
5.Come si utilizza una tabella o un software dei fattori di flessione?
I software CAD/CAM professionali (come SolidWorks e il modulo Sheet Metal di Pro/E) includono-tabelle integrate dei fattori di flessione basate sul materiale e sullo spessore, che tengono già conto del ritorno elastico.
Alcune macchine piegatrici CNC avanzate dispongono di sistemi di controllo adattivo in grado di regolare la pressione in tempo reale per controllare il ritorno elastico.