1.Qual è la profondità dei graffi e il loro impatto diretto?
Graffi minori (interessano solo lo strato di ossido superficiale o lo strato molto superficiale)
Caratteristiche: Visibile ad occhio nudo, ma appena percettibile o appena avvertibile se grattato con un'unghia; la profondità è solitamente inferiore a pochi micrometri.
Impatto: influenza principalmente l'aspetto. Potrebbe non essere completamente nascosto dopo la successiva spruzzatura o galvanica, con conseguenti segni sulla superficie del prodotto finale. Non ha praticamente alcun impatto sulla robustezza strutturale o sulla resistenza alla corrosione.
Graffi moderati (che interessano il substrato, con notevole profondità e feedback tattile)
Caratteristiche: Notevolmente visibile ad occhio nudo; sente resistenza quando si gratta con un'unghia; la profondità può essere di 10-50 micrometri o più, ma non penetra nello spessore principale.
Impatto:
Concentrazione dello stress: la tacca netta nella parte inferiore del graffio diventa un punto di concentrazione dello stress. Durante le successive operazioni di piegatura, stampaggio o carico-, a questo punto si formano facilmente crepe o fratture.
Diminuzione della resistenza alla corrosione: interrompe la continuità della superficie; anche con la successiva zincatura o spruzzatura, i mezzi corrosivi possono facilmente accumularsi in profondità all'interno del graffio, diventando il punto di partenza della corrosione, portando alla "corrosione lineare" o alla diffusione della ruggine.
Difetti del rivestimento: la vernice o la polvere non riescono a coprire completamente i graffi profondi, il che può portare a un rivestimento irregolare e a un distacco prematuro.
Graffi gravi (abbastanza profondi da poter vedere il fondo o apparire come solchi)
Caratteristiche: la profondità può raggiungere 0,1 mm o più, talvolta accompagnata da aratura o arricciatura del materiale.
Impatto:
Danno strutturale: riduce direttamente lo spessore effettivo del carico-portante del materiale, riducendone significativamente la resistenza e la rigidità.
Rottura dello stampaggio: quasi il 100% si romperà durante i successivi processi di stampaggio.
Perdita funzionale: per le applicazioni che richiedono un'elevata tenuta (come gli alloggiamenti dei collettori di polvere) o un'elevata finitura superficiale (come rulli di precisione, pannelli di elettrodomestici di fascia alta-), ciò porta direttamente a difetti delle parti.
2.Come valutare in base all'uso finale?
Componenti strutturali/nascosti (ad es. nervature interne di rinforzo dei telai delle serre, supporti interni delle attrezzature)
Requisiti: la forza è primaria, l'apparenza è secondaria.
Tolleranza: relativamente alta. I graffi superficiali sono generalmente accettabili. Tuttavia, graffi da moderati a gravi, soprattutto se localizzati in aree di piegatura successive o punti critici di sollecitazione, non sono accettabili.
Aspetto/Rivestimenti esterni (ad es. alloggiamenti di elettrodomestici, cabine di ascensori, pannelli esterni di automobili)
Requisiti: la qualità della superficie è l'indicatore principale.
Tolleranza: estremamente bassa. Eventuali graffi visibili ad occhio nudo e palpabili al tatto possono manifestarsi dopo la verniciatura e sono generalmente considerati inaccettabili.
Parti che richiedono successiva formatura profonda o imbutitura (ad esempio, componenti strutturali automobilistici, parti complesse in lamiera)
Requisiti: Il materiale deve avere perfetta continuità; eventuali difetti verranno amplificati durante la formatura.
Tolleranza: estremamente bassa. Eventuali graffi che danneggiano il substrato sono ad alto-rischio e possono causare danni alla muffa o rotture e rottamazioni del prodotto.
3.Quali sono gli standard di settore e le procedure di test?
Standard: generalmente seguono gli standard nazionali (come GB/T), gli standard di settore o gli accordi tecnici tra acquirente e venditore.
Metodi di ispezione: oltre all'ispezione visiva, i metodi comuni includono il tocco delle dita, il graffio delle unghie, la misurazione della profondità con interferometro a luce bianca/blu e l'analisi della sezione metallografica.
Disposizioni comuni: per le lamiere laminate a freddo-di alta qualità (come lamiere O5, pannelli esterni di automobili), gli standard possono specificare "non sono ammessi graffi manuali" o "la profondità del graffio non supera l'X% (ad esempio, 3-5%) dello spessore della lamiera di acciaio".
4.Come valutare i graffi?
Profondità: si nota al tatto? Ha danneggiato il supporto?
Forma: è una linea singola, più linee o motivi densi "attaccatura dei capelli"?
Posizione: si trova su successivi bordi di taglio, linee di piegatura, aree di saldatura o superfici esposte?
5.Come prendere una decisione?
Inaccettabile/Rottamato: utilizzato per superfici esterne, formatura profonda e requisiti di elevata resistenza alla corrosione, dove i graffi sono profondi e tattili.
Condizionalmente accettabile/degradato: utilizzato per componenti strutturali interni non-critici, non-esterni, dove i graffi sono minori e situati lontano dall'area di lavorazione. Potrebbe essere necessaria l'approvazione del cliente o della fase-successiva.
Riparazione: per alcuni componenti non-critici, i graffi possono essere rimossi mediante molatura, lucidatura, ecc., ma è necessario garantire che lo spessore del materiale e la levigatezza della superficie non vengano alterati in modo significativo.