1.Cosa causa lo spessore irregolare lungo la direzione longitudinale? Come può essere risolto?
Proprietà non uniformi dei materiali in entrata-laminati a caldo: proprietà e durezza incoerenti lungo la lunghezza dei coils laminati a caldo- portano a fluttuazioni nella forza di laminazione durante la laminazione a freddo, che è una delle principali cause di spessore eccessivo su entrambe le estremità.
Ottimizza il processo di laminazione a caldo: controlla la forma del nastro laminato a caldo-, ottimizza il raffreddamento a flusso laminare (ad esempio, utilizzando il raffreddamento a forma di U-), garantisce un raffreddamento uniforme lungo l'intera lunghezza del nastro e migliora l'uniformità delle proprietà del materiale in entrata.
• Rafforzare l'ispezione dei materiali in entrata: condurre controlli casuali sulla durezza e sullo spessore dei coil laminati a caldo-per controllare il processo dalla fonte.
2.Quali sono le cause delle differenze di spessore laterali (stesse-differenze di spessore della piastra)? Come possono essere risolti?
Profilo del rullo inappropriato: la corona del profilo del rullo originale del rullo di lavoro o del rullo intermedio non corrisponde alla sezione trasversale del materiale in entrata- oppure i rulli si usurano in modo non uniforme, causando cambiamenti nella forma dello spazio tra i rulli durante la laminazione.
• Ottimizzazione delle curve del profilo del rullo: progettazione e adozione di profili del rullo più ragionevoli (come il miglioramento della forma del rullo finale dei rulli intermedi) in base alle specifiche del prodotto per controllare meglio l'assottigliamento dei bordi della striscia e la differenza di spessore laterale.
• Gestione dell'usura dei rulli: pianificazione razionale dei cicli di cambio dei rulli, monitoraggio dell'usura dei rulli ed esecuzione tempestiva della rettifica.
3.Come controllare la qualità dei materiali in entrata?
Questo è l’aspetto più facilmente trascurato ma cruciale. L'uniformità della microstruttura e della forma della sezione trasversale-del coil laminato a caldo-determina direttamente il limite massimo per il controllo dello spessore-laminato a freddo. Per le varietà difficili da-la-laminazione, come l'acciaio ad alta-resistenza, è necessario prestare particolare attenzione alle differenze di prestazioni tra l'inizio e la fine del materiale in entrata.
4.Come utilizzare al meglio i sistemi automatici di controllo dello spessore?
AGC feedforward: regola in anticipo la distanza tra i rulli in base alla deviazione dello spessore del materiale in entrata rilevata dallo spessimetro in ingresso prima che la forza di laminazione venga disturbata; si tratta di un aggiustamento "predittivo".
Feedback AGC: regola la distanza tra i rulli in modo ritardato in base alla deviazione effettiva dello spessore rilevata dallo spessimetro di uscita; si tratta di un aggiustamento "correttivo".
AGC di portata: utilizza velocimetri laser e misuratori di spessore in ingresso e in uscita, basandosi sul principio che la portata del metallo al secondo è uguale. Può calcolare e controllare la deviazione istantanea dello spessore in modo più rapido e accurato ed è attualmente il metodo di controllo avanzato tradizionale.
5.Come gestire con precisione i rulli di laminazione?
Il profilo del rullo è fondamentale: garantire che la curva del profilo del rullo rettificato soddisfi i requisiti del processo.
Il raffreddamento uniforme è essenziale: garantire che il sistema di raffreddamento del rullo funzioni correttamente, fornendo un raffreddamento uniforme lungo la lunghezza del rotolo per mantenere un profilo stabile del rullo caldo.
Strategia di cambio del rotolo: aderire rigorosamente alla procedura di cambio del rotolo in base al chilometraggio di rotolamento e ai requisiti di precisione del prodotto.