1.Qual è il motivo principale per cui i rivestimenti zincati possono prevenire la ruggine?
Funzione di barriera fisica: Isola il substrato di acciaio dall'ambiente esterno.
Funzione di protezione catodica: lo zinco è più reattivo del ferro. Quando il rivestimento è danneggiato, lo zinco agisce come anodo, corrodendosi preferibilmente e proteggendo così l'acciaio, che funge da catodo.
I graffi distruggono questa protezione. I rivestimenti zincati a freddo contengono un'elevata concentrazione di polvere di zinco (tipicamente oltre il 90% di zinco nel film secco). Dopo l'applicazione, queste particelle di polvere di zinco formano una pellicola conduttiva che si collega elettricamente allo strato zincato originale e al substrato di acciaio esposto, ristabilendo l'effetto di protezione catodica.
2.Come migliorare la qualità del trattamento superficiale?
Pulizia e sgrassaggio: utilizzare un detergente o un solvente specializzato per metalli (come l'acetone) per rimuovere completamente olio, polvere e umidità dai graffi e dall'area circostante.
Rettifica:
Scopo: rimuovere la zincatura allentata, gli ossidi esistenti o la ruggine bianca dai graffi, esponendo una superficie metallica fresca e brillante sul substrato di acciaio. Questo è fondamentale per garantire l'adesione dei rivestimenti ricchi di zinco-.
Strumenti: per i graffi lineari, la soluzione migliore è una smerigliatrice angolare con una spazzola metallica a tazza-o carta vetrata.
Ambito: l'area di levigatura deve essere leggermente più ampia del graffio stesso, estendendosi per circa 10-20 mm nello strato zincato intatto su entrambi i lati, creando una zona di transizione uniforme.
Ulteriore pulizia: rimuovere accuratamente la polvere di levigatura utilizzando aria compressa o un panno pulito.
3.Come scegliere i giusti materiali di riparazione?
È necessario utilizzare "vernice galvanizzante a freddo" o "agente riparatore galvanizzante", non la normale vernice-antiruggine.
Caratteristiche: Questi prodotti sono mono-componenti o bi-componenti, ricchi di polvere di zinco e tipicamente di colore grigio dopo l'apertura della confezione.
Forme: disponibili nei tipi a pennello e bomboletta spray.
Tipo di spazzola: più adatta per graffi più ampi e profondi, consentendo un rivestimento più spesso in una sola applicazione.
Tipo di bomboletta spray: adatto per graffi sottili e poco profondi, più facile da trattare e produce un rivestimento più sottile e uniforme.
4.Quali sono le fasi coinvolte nella pittura?
Mescolare accuratamente: la polvere di zinco nei rivestimenti ricchi di zinco- tende a depositarsi, quindi deve essere mescolata accuratamente prima dell'uso.
Applicazione:
Utilizzare un pennello o una bomboletta spray per applicare uniformemente il rivestimento sull'area preparata.
Assicurarsi che il rivestimento copra completamente l'acciaio esposto e lo strato zincato lucido.
Per ottenere i migliori risultati, di solito sono necessarie almeno due mani. Fare riferimento alle istruzioni del prodotto per l'intervallo tra le mani.
Ottenere uno spessore sufficiente: lo spessore del film secco del rivestimento riparato deve essere il più vicino possibile allo spessore dello strato originale zincato a caldo-. Il rivestimento finale dovrebbe avere una lucentezza metallica grigia uniforme.
5.Quali sono alcuni punti importanti da notare?
Non coprire direttamente: non dipingere mai direttamente su graffi non trattati. In caso contrario, la vernice coprirà lo strato di ossido sciolto, determinando un'adesione estremamente scarsa e la corrosione interna continuerà a svilupparsi, causando la formazione di bolle e il distacco rapido del rivestimento.
Differenze di prestazioni: i rivestimenti riparati-galvanizzati per immersione a freddo non hanno la stessa forza di adesione e durata dello strato originale-zincato per immersione a caldo, ma è il rimedio più efficace ed economico senza la ri-galvanizzazione-a caldo.
Per le strutture portanti-: se le bobine zincate vengono utilizzate su strutture portanti critiche-come i ponti galleggianti menzionati in precedenza, la riparazione dei graffi dovrebbe essere più rigorosa. Si consiglia di seguire le procedure standard sopra descritte e, se necessario, applicare anche uno strato intermedio epossidico abbinato e uno strato di finitura poliuretanico per una protezione aggiuntiva.