Avanzamento del processo dell'acciaio elettrico orientato
1. La produzione industriale di acciaio elettrico a grani orientati ha sempre utilizzato un processo di riscaldamento ad alta temperatura per le lastre colate per garantire un magnetismo elevato e stabile. Tuttavia, lo svantaggio è che sono presenti molte scorie di ossido, la perdita di combustione può raggiungere il 5% e il tasso di rendimento è basso; il fondo del forno deve essere pulito frequentemente, il che riduce la resa. ;Elevati costi del carburante;breve durata del forno;alti costi di produzione;molti difetti superficiali del prodotto. Da molti anni si tenta di abbassare la temperatura di riscaldamento delle lastre colate. Attualmente esistono principalmente i seguenti metodi: sostituzione del Si con Mn, aggiunta di Cu e nitrurazione, ecc. L'acciaio elettrico ad alto contenuto di manganese sostituisce parte di Si con Mn e aggiunge una traccia di Al come inibitore, che può ridurre la temperatura di riscaldamento della lastra , abbassare la temperatura di ricottura del prodotto finale e omettere il processo di ricottura di decarburazione. Nel 1989, Yuki Yabu e altri della Sumitomo Metal Corporation del Giappone hanno proposto un nuovo acciaio elettrico Si-Mn privo di carbonio che è facile da lavorare. Intorno al 1995, anche Yasunari Yoshitomi e altri della Nippon Steel Corporation hanno studiato questo nuovo tipo di acciaio elettrico Si-Mn. Acciaio Mn. Negli ultimi anni il Giappone ha studiato questo nuovo tipo di acciaio. Un altro metodo per ridurre la temperatura di riscaldamento della bramma è aggiungere Cu all'acciaio elettrico. Il Cu ha molti effetti sulle proprietà dell'acciaio elettrico a grani orientati, uno dei suoi ruoli importanti è quello di agire come inibitore ausiliario e ridurre la temperatura di riscaldamento della bramma. Il terzo metodo principale per ridurre la temperatura di riscaldamento della bramma è il trattamento di nitrurazione dopo la ricottura di decarburazione. Nippon Steel Corporation ha condotto lavori di ricerca in questo settore. Recentemente, Stefano Fortunati e altri dell'azienda di Terni in Italia hanno proposto un metodo per produrre acciaio elettrico orientato ad alta induzione magnetica utilizzando il processo CSP (Compact Strip Production) e il metodo di nitrurazione.
2. Utilizzare processi di colata e laminazione continua di bramme sottili e di colata e laminazione di nastri sottili per produrre acciaio elettrico a grani orientati
Con lo sviluppo dell'economia mondiale, trainato soprattutto dall'economia cinese, la produzione e il consumo mondiale di acciaio elettrico sono aumentati di anno in anno. Allo stesso tempo, al fine di ridurre il costo dei prodotti e delle apparecchiature elettriche, le aziende prestano sempre più attenzione allo sviluppo e alla ricerca di nuovi prodotti in acciaio elettrico a basso costo e ad alte prestazioni. La ricerca nazionale ed estera ha iniziato a sviluppare una tecnologia di produzione di acciaio elettrico a grani orientati in un processo breve, a basso costo e ad alta efficienza di colata continua e laminazione di bramme sottili. La tecnologia di colata continua e laminazione di lastre sottili è una nuova tecnologia di produzione metallurgica dell'acciaio a processo breve e a basso costo. La Cina ha svolto attività di sviluppo e ricerca sulla tecnologia di colata continua e laminazione di bramme sottili per la produzioneacciaio elettrico non orientato. Se il processo di colata continua e laminazione di lastre sottili viene utilizzato per produrre acciaio elettrico di orientamento generale, non solo ridurrà le difficoltà tecniche di sviluppo e ricerca, ma soddisferà anche le esigenze di prodotti di diverse qualità e gradi.
La tecnologia di colata e laminazione di nastri sottili cola e lamina direttamente l'acciaio fuso in bobine laminate a caldo da 2 a 3 mm, riducendo significativamente il flusso del processo. In questo processo il rapporto tempo-temperatura è il fattore più critico, poiché l'inibitore deve essere precipitato dall'uscita del cristallizzatore alla bobinatrice in circa 1 minuto. Controllando la velocità di raffreddamento e la deformazione in linea, è possibile ottenere l'uniformità degli inibitori. Per stabilizzare e migliorare lo stato dell'inibitore è necessario effettuare anche la normalizzazione. Per ottenere una migliore duttilità e buone proprietà di lavorazione a freddo del nastro di acciaio, il nastro di acciaio può essere trattato termicamente in linea. In termini di forma del nastro, tolleranza dello spessore e difetti superficiali, c'è ancora spazio per uno sviluppo e una ricerca approfonditi.
3. Ricottura continua diacciaio elettrico orientatosostituisce la ricottura a campana
La sostituzione del forno di ricottura a campana con un forno di ricottura continua per completare la ricristallizzazione secondaria e purificare gli inibitori nell'acciaio è diventato un metodo importante per la produzione di acciaio elettrico orientato di fascia alta. Questo processo di ricottura richiede solo pochi minuti anziché giorni, riducendo significativamente i tempi di ricottura. La ricottura continua ad alta temperatura non solo ha un rendimento elevato, ma può anche risparmiare energia di oltre il 20%. Le unità di ricottura continua si stanno sviluppando verso l'alta velocità e la multifunzionalità.