Acciaio elettricoviene generalmente utilizzato per realizzare componenti originali di motori e trasformatori. I motori, i trasformatori e gli altri componenti elettrici devono generalmente avere alta efficienza, basso consumo energetico, dimensioni ridotte e peso leggero. Le piastre elettriche in acciaio utilizzano solitamente la perdita del nucleo e l'intensità dell'induzione magnetica come proprietà magnetiche garantite del prodotto. I requisiti prestazionali per le piastre in acciaio elettrico sono i seguenti.
Requisiti per l'anisotropia magnetica
Il motore funziona in stato di funzionamento. Il nucleo in ferro è composto da uno statore e da un rotore realizzato con lamiere circolari dentate fustellate. La piastra di acciaio elettrico deve essere magneticamente isotropa, quindi è realizzata in acciaio elettrico laminato a freddo non orientato o acciaio al silicio laminato a caldo. In generale, è necessario che la differenza nelle perdite di ferro verticali e orizzontali sia inferiore all'8% e che la differenza nell'induzione magnetica sia inferiore al 10%.
Il trasformatore funziona in uno stato statico. I nuclei degli induttori di grandi e medie dimensioni sono costituiti da strisce laminate. Alcuni trasformatori di distribuzione, trasformatori di corrente e tensione e trasformatori di impulsi sono costituiti da nuclei avvolti. Ciò garantisce il taglio e la magnetizzazione nella direzione di laminazione delle piastre di acciaio elettrico. Pertanto, tutti sono realizzati in acciaio al silicio orientato laminato a freddo. Alcuni piccoli nuclei di trasformatori sono realizzati con lamiere perforate di tipo E-1, che possono solo garantire che il giogo delle lamiere perforate sia magnetizzato lungo la direzione di laminazione. Oltre ad essere realizzati in acciaio al silicio orientato,acciaio elettrico non orientatoè anche comunemente usato. Il nucleo dello statore di un grande generatore a turbina a vapore può anche essere perforato in pozzetti a forma di settore di piastre di acciaio al silicio orientate e sovrapposti in un nucleo circolare, in modo che il giogo delle lamiere a forma di settore sia parallelo alla direzione di laminazione della piastra di acciaio e i denti sono perpendicolari alla direzione di laminazione.
Buone prestazioni di elaborazione della pellicola
Gli utenti devono sostenere un carico di lavoro pesante di punzonatura e cesoiatura quando utilizzano piastre di acciaio elettriche. Un piccolo nucleo motore richiede l'impilamento di migliaia di lamiere perforate spesse {{0}},50mm. Il nucleo dello statore di un generatore a turbina da 600 MW è costituito da centinaia di migliaia di lamiere perforate a forma di settore spesse 0,50 mm, che richiedono circa 400 tonnellate di acciaio al silicio non orientato di alta qualità. Il nucleo di un trasformatore di potenza da 360 MV·A è costituito da strisce spesse circa 100,000 0,35 mm o 0,30 mm, che richiedono più di 300 t diacciaio al silicio orientato. Pertanto, la piastra in acciaio elettrico dovrebbe avere buone proprietà di punzonatura, il che è particolarmente importante per i micro e piccoli motori. Buone prestazioni di punzonatura possono aumentare la durata della matrice di punzonatura e delle forbici, garantire dimensioni precise della lamiera di punzonatura e cesoiatura e ridurre le bave della lamiera di punzonatura e cesoiatura. Le bave causano cortocircuiti tra le laminazioni e riducono il coefficiente di laminazione (ovvero l'uso efficace dello spazio nel nucleo).