Affinché l'acciaio abbia sia buone proprietà di lavorazione che un'elevata resistenza, è stato sviluppato l'acciaio da tempra (BH) utilizzando il principio dell'indurimento per invecchiamento.
La proprietà di invecchiamento è una caratteristica per cui il carbonio precipita dall'acciaio per formare cementite dopo la produzione dell'acciaio, rafforzando così la struttura e migliorando le prestazioni. Per l'acciaio per stampaggio ordinario, la proprietà di invecchiamento ha un grande impatto sulle prestazioni di stampaggio dell'acciaio. , quindi dobbiamo trovare modi per eliminare la tempestività. Tuttavia, attraverso opportune lavorazioni, la tempestività diventa l'effetto desiderato, che non è dannoso per le prestazioni dell'acciaio, ma benefico. L'acciaio da tempra sfrutta questo principio.
La capacità di indurimento al forno (BH) si riferisce alla proprietà per cui la piastra di acciaio ha un basso limite di snervamento nello stato di fornitura dopo ricottura e appiattimento e il limite di snervamento aumenta in una certa misura dopo stampaggio, verniciatura a spruzzo e cottura. Le proprietà BH vengono valutate in base al valore BH. Il valore AI dell'indice di cedimento a temperatura ambiente viene utilizzato per misurare le prestazioni di invecchiamento a temperatura ambiente delle piastre di acciaio temprato a forno.
In base al contenuto di carbonio, l'acciaio temprato a forno è suddiviso in acciaio BH ad alta resistenza ucciso con alluminio a basso tenore di carbonio e acciaio BH ad alta resistenza a bassissimo tenore di carbonio. Si ottiene aggiungendo una traccia di niobio sulla base di acciaio calmato con alluminio a basso tenore di carbonio e acciaio a bassissimo tenore di carbonio. È diverso dal normale acciaio privo di interstizi in quanto il contenuto di carbonio è leggermente superiore e il contenuto di niobio è leggermente inferiore. Il suo scopo Lo scopo è controllare il rapporto atomico tra niobio e carbonio in modo che il contenuto di carbonio superi il numero di carburi formati con il niobio, cioè ci sono alcuni atomi interstiziali nell'acciaio, consentendo loro di formare dislocazioni durante la lavorazione e la formatura, con conseguente incrudimento del lavoro. Quando si cuoce a circa 170 gradi dopo la formazione, il carbonio in soluzione solida e le dislocazioni lavorano insieme. La soluzione solida di carbonio produce perni di dislocazione, con conseguente incrudimento artificiale per invecchiamento deformativo, che aumenta la resistenza allo snervamento dell'acciaio, raggiungendo così l'obiettivo sia della formatura che della formatura. , e ha lo scopo di garantire una buona resistenza dopo la formazione, come mostrato nella Figura 1-40. L'effetto dell'indurimento in cottura è correlato al contenuto di carbonio in soluzione solida. Maggiore è il contenuto di carbonio in soluzione solida, migliore sarà l'effetto. Tuttavia, anche l'effetto dell'invecchiamento a temperatura ambiente è molto forte, il che causerà l'invecchiamento naturale prima della lavorazione, quindi il contenuto di carbonio in soluzione solida deve essere rigoroso. controllo.
Gli acciai induriti (BH) sono caratterizzati da un aumento significativo (~10%) del carico di snervamento (YS) delle parti preformate dopo l'operazione di verniciatura durante la produzione di varie parti della carrozzeria automobilistica (pannelli esterni delle porte, rivestimenti esterni). cofano, parafanghi e cofano del bagagliaio, ecc.). Questo aumento di resistenza è chiamato risposta al bake hardening (BHR) e migliora la resistenza alle ammaccature e agli urti.
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