1.Qual è la differenza tra la composizione chimica e le proprietà meccaniche?
Bobina zincata: la base è in acciaio a basso-carbonio con rivestimento in zinco.
Elevata resistenza: generalmente più resistente delle leghe di alluminio.
Durezza elevata: maggiore-resistente all'usura, ma provoca anche una maggiore usura su utensili e matrici durante la lavorazione.
Modulo elastico elevato: circa 200 GPa, il che significa un notevole ritorno elastico durante la piegatura, che richiede una progettazione precisa dello stampo per compensare.
Bobina in lega di alluminio: i tipi comuni includono la serie 1000 (alluminio puro), la serie 3000 (Al-Mn) e la serie 5000 (Al-Mg).
Bassa resistenza: tuttavia, la resistenza specifica (resistenza/densità) è elevata.
Bassa durezza: morbido e facilmente graffiabile, ma con bassa resistenza alla lavorazione.
Basso modulo elastico: circa 70 GPa, il che significa meno ritorno elastico durante la piegatura, facilitando il raggiungimento di angoli di piegatura precisi.
2.Confronto tra i processi di taglio e punzonatura, quali sono i risultati?
Lega di alluminio: chiaramente superiore. A causa della sua minore resistenza e durezza, sono necessarie meno forza ed energia per il taglio e la tranciatura. Anche l'usura delle matrici e degli utensili da taglio viene notevolmente ridotta, con conseguente maggiore durata dell'utensile e maggiore efficienza di lavorazione.
Bobina zincata: richiede punzonatrici e cesoie più grandi. Lo strato di zinco duro e il substrato di acciaio accelerano l'usura dei bordi taglienti della fustella.
3.Come si confrontano i processi di piegatura e formatura?
Lega di alluminio: anche superiore. Il suo ritorno elastico ridotto facilita il controllo dell'angolo di piega e della forma formata da parte degli operatori. La lega di alluminio facilita inoltre il raggiungimento della curva desiderata per la profilatura a rulli complessa.
Bobina zincata: la sfida più grande è il ritorno elastico. Gli operatori devono essere esperti e compensare il ritorno elastico "piegandosi eccessivamente" per ottenere un angolo preciso di 90 gradi. Ciò richiede più tempo per l'adattamento.
4.Quali sono gli effetti di confronto tra imbutitura profonda e stiramento?
Le leghe di alluminio generalmente hanno prestazioni migliori. Molte leghe di alluminio (come 3003 e 5052) hanno un'eccellente duttilità, che le rende-adatte per l'imbutitura profonda e la formatura di parti complesse (come pentole e lattine).
Bobine zincate: sebbene il substrato in acciaio a basso-carbonio sia anch'esso altamente duttile, sono soggetti alla formazione di bande di Lüders (note anche come linee di scorrimento), linee di deformazione irregolari sulla superficie che ne degradano l'aspetto. Ciò è da evitare nelle parti che richiedono finiture superficiali rigorose.
5.Come si confrontano i processi di saldatura?
Bobina zincata: chiaramente superiore. I processi di saldatura dell’acciaio zincato sono altamente maturi e consentono la saldatura MAG standard e la saldatura a punti a resistenza. Queste tecniche sono facilmente disponibili e facili da usare.
Lega di alluminio: presenta sfide significative.
La densa pellicola di ossido di alluminio sulla superficie (punto di fusione di circa 2050 gradi) è molto più alta del substrato di alluminio (punto di fusione di circa 660 gradi) e richiede tecniche di saldatura specializzate o ad alta potenza (come la saldatura TIG AC) per romperla.
È richiesto un gas di protezione-di elevata purezza (come l'argon).
Un'elevata conduttività termica porta a una rapida dissipazione del calore, aumentando la probabilità che si verifichino difetti di penetrazione incompleta.
L'elevato coefficiente di dilatazione termica provoca una significativa distorsione della saldatura.