1.Quali sfide presenta il rivestimento di zinco?
Fumi di zinco e rischi per la salute: lo zinco ha un punto di ebollizione di circa 907 gradi, molto inferiore al punto di fusione dell'acciaio (circa 1500 gradi). Durante la saldatura lo strato di zinco evapora producendo una grande quantità di fumi bianchi di zinco. L'inalazione di questi fumi può causare "febbre da fumi metallici", che porta a sintomi simil-influenzali-come febbre, tosse e affaticamento.
Porosità: se il vapore di zinco evaporato è intrappolato nel bagno di fusione e non può fuoriuscire, formerà porosità all'interno della saldatura, indebolendo gravemente la resistenza e la densità della saldatura.
Crepe: lo zinco penetra nei confini dei grani del metallo saldato, formando fasi fragili e aumentando la suscettibilità della saldatura alle fessurazioni a caldo (in particolare alle crepe da solidificazione).
Inclusioni e mancanza di fusione: l'ossido di zinco residuo (ossido di zinco) può formare inclusioni e influenzare la stabilità dell'arco, portando a una scarsa fusione.
2.Quali sono i vantaggi degli elettrodi per saldatura alcalini, a basso-idrogeno?
Eccellente capacità di rimozione dello zinco: il rivestimento degli elettrodi di saldatura di base contiene una grande quantità di marmo, fluorite, ecc., che può generare un'atmosfera di saldatura fortemente riducente, contribuendo a decomporre e rimuovere gli ossidi di zinco.
Basso contenuto di idrogeno: previene efficacemente la fessurazione ritardata (fessurazione a freddo) causata dall'idrogeno, con conseguente buona plasticità e tenacità del metallo saldato.
Elevata qualità della saldatura: Eccellenti proprietà meccaniche, in particolare resilienza, adatta per strutture soggette a carichi dinamici.
Nota: questo tipo di elettrodo per saldatura richiede abilità di saldatura leggermente superiori, richiede il funzionamento ad arco corto e l'elettrodo deve essere rigorosamente asciugato prima della saldatura (solitamente cotto a 350-400 gradi per 1 ora).
3.Quali sono i motivi e gli svantaggi dell'utilizzo degli elettrodi per saldatura di tipo titanio-calcio?
Motivi:
Buona lavorabilità: arco stabile, spruzzi minimi, facile rimozione delle scorie e formazione di saldature esteticamente gradevole, che lo rendono ideale per i principianti.
Ampia applicabilità: J422 è una scelta perfettamente valida per strutture ordinarie, componenti non-carico-portanti o piastre sottili che non richiedono proprietà meccaniche estremamente elevate.
Svantaggi: rispetto a J507, la sua capacità di rimozione dello zinco e la resistenza alla porosità sono leggermente inferiori, così come la plasticità e la tenacità della saldatura sono inferiori.
4.Quali sono le principali tecniche del processo di saldatura?
Pulizia pre-della saldatura (la cosa più importante!):
Metodo migliore: smerigliare o fresare via quanto più zinco possibile dallo smusso di saldatura ed entro un raggio di 20-30 mm su entrambi i lati. Questo è il modo più efficace per evitare problemi di zinco.
Se la pulizia non è possibile: deve essere compensata tramite il processo di saldatura.
Aumentare la corrente di saldatura:
Rispetto alla saldatura di normali piastre di acciaio dello stesso spessore, la corrente dovrebbe essere aumentata del 10%-20%. Ciò aiuta lo zinco a evaporare e a fuoriuscire più rapidamente, impedendo alla pozza fusa di solidificarsi troppo rapidamente e intrappolarla.
Aumenta la velocità di saldatura e controlla l'arco:
Non restare nello stesso posto per troppo tempo. Utilizzare una velocità di saldatura più elevata per concedere tempo sufficiente affinché lo zinco davanti al bagno fuso evapori, anziché essere risucchiato nel bagno fuso.
Allungare opportunamente l'arco per consentire la fuoriuscita di più canali per i vapori di zinco (attenzione però a non renderlo troppo lungo, che comporterebbe una scarsa schermatura).
Angolo smussato aumentato:
Rispetto alle piastre di acciaio rivestite di zinco-, l'angolo di smussatura dovrebbe essere opportunamente aumentato (ad esempio, da 60 gradi a 70 gradi ~80 gradi) per fornire un percorso più ampio per la fuoriuscita dei vapori di zinco.
Ventilazione Forzata e Dispositivi di Protezione Individuale:
Il lavoro deve essere svolto in un'area ben-ventilata, preferibilmente utilizzando apparecchiature di estrazione dei fumi localizzate per rimuovere i fumi di zinco alla fonte.
I saldatori devono indossare maschere antipolvere qualificate o schermi facciali-ad aria compressa; le mascherine ordinarie non devono mai essere utilizzate.
5.Quali sono i suggerimenti di sintesi e di selezione?
J507 (E5015): Vantaggi: buone proprietà meccaniche di saldatura, forte resistenza alle crepe e forte capacità di rimozione dello zinco; Svantaggi: requisiti operativi elevati, richiede una saldatrice DC e le bacchette di saldatura devono essere asciugate.
J506 (E5016): Vantaggi: Può essere utilizzato con saldatrici AC; Svantaggi: Richiede elevate capacità operative, le bacchette di saldatura devono essere asciugate.