1.Come controllare la corrente di saldatura?
Corrente insufficiente: calore insufficiente, diametro del nucleo di saldatura piccolo o inesistente, con conseguente resistenza della saldatura estremamente bassa. Sotto tensione e taglio, è soggetto a lacerazioni direttamente lungo la superficie articolare (rottura da lacerazione interfacciale).
Corrente eccessiva: un rapido aumento del calore provoca la fuoriuscita del metallo interno, con il risultato non solo di una scarsa qualità della superficie di saldatura (rientranze eccessivamente profonde), ma anche di un indebolimento della resistenza della saldatura e di una concentrazione di sollecitazioni.
Come determinare l'intervallo di corrente appropriato: l'intervallo di corrente adatto deve essere determinato attraverso la sperimentazione in base allo spessore e al materiale della piastra. Ad esempio, per l'acciaio ad alta resistenza DP980 spesso 1,2 mm, l'intervallo di corrente consigliato è 7,5~9,5 kA; mentre per l'acciaio DP780 è possibile utilizzare 8-10 kA con una pressione dell'elettrodo di 3-4 kN. Principi simili possono essere applicati all’acciaio a basso tenore di carbonio utilizzato nei rack di produzione, ma i valori specifici devono essere verificati attraverso provette.
2.Come bilanciare il tempo di saldatura e la pressione dell'elettrodo?
Tempo: il tempo di energizzazione deve essere abbinato alla corrente per garantire una crescita sufficiente del nucleo di saldatura senza surriscaldamento. Per materiali in fogli specifici esiste un intervallo di tempo ottimale.
Pressione: una pressione insufficiente determina un'elevata resistenza di contatto, che può facilmente causare spruzzi; una pressione eccessiva determina una bassa resistenza di contatto, che richiede un corrispondente aumento della corrente di saldatura. Entrambi devono essere regolati in modo sinergico.
3.Come selezionare e mantenere gli elettrodi?
Materiale dell'elettrodo: per lamiere di acciaio-laminate a freddo convenzionali, si consigliano elettrodi in lega di cromo-rame (Cr-Cu) o cromo-zirconio-rame (Cr-Zr-Cu) con conduttività e resistenza medie. Questi elettrodi raggiungono un buon equilibrio tra conduttività e resistenza alla deformazione.
Condizioni dell'elettrodo: la superficie di lavoro dell'elettrodo deve essere mantenuta liscia. Con l'aumento dei cicli di saldatura, le superfici terminali degli elettrodi si usureranno, si deformeranno o aderiranno alle impurità, determinando una diminuzione della densità di corrente e una qualità della saldatura instabile. Pertanto, la manutenzione regolare degli elettrodi è una procedura essenziale.
4.Una volta completata la saldatura, come si determina se il giunto saldato è qualificato?
L'indicatore principale è il diametro del nucleo di saldatura: la capacità di carico-di un giunto saldato dipende principalmente dal diametro del nucleo di saldatura. Maggiore è il diametro, maggiore è la forza di trazione che può sopportare. L'industria utilizza tipicamente una formula empirica di "5√t" (dove t è lo spessore della lamiera) per stimare il diametro minimo richiesto del nucleo di saldatura.
Modalità di fallimento ideale: frattura di estrazione-out: durante le prove distruttive, la modalità di fallimento ideale è creare un foro a forma di "bottone"-nel materiale di base attorno al giunto saldato, anziché il giunto saldato stesso che si divide nettamente al centro. Questa modalità di "frattura pull-out" indica che la resistenza del giunto saldato è superiore a quella del materiale di base, segno di passabilità.
5.Quali sono i punti chiave per il funzionamento pratico?
Trattamento superficiale: le lamiere di acciaio laminate a freddo- presentano in genere macchie d'olio e un leggero strato di ossido. Sebbene i fogli-laminati a freddo siano più puliti di quelli laminati a caldo-, la superficie deve essere comunque pulita prima della saldatura, priva di gravi macchie di olio, ruggine o impurità; in caso contrario potrebbero verificarsi spruzzi o saldature incomplete.
Specifiche di saldatura: laddove la capacità dell'attrezzatura lo consente, utilizzare la saldatura "specifiche rigide" con parametri elevati (corrente elevata, breve durata) quando possibile. Ciò aiuta a migliorare l'efficienza termica e produttiva riducendo al contempo la deformazione del pezzo dovuta al calore.
Preoccupazione per le lamiere zincate: la situazione è più complessa quando si utilizzano lamiere zincate-laminate a freddo. La presenza dello strato zincato restringe la finestra di saldatura e richiede una corrente di saldatura più elevata (circa 2kA in più) per formare un nucleo di saldatura qualificato. Ciò richiede un controllo dei parametri più preciso.
Ispezione del pezzo di prova: prima della produzione di massa o dopo aver modificato i lotti di materiale, è essenziale eseguire la saldatura del pezzo di prova e test distruttivi per verificare l'adeguatezza delle impostazioni dei parametri.