Qual è il grado di resistenza all'invecchiamento UV del rivestimento a spirale-colorato?

Dec 25, 2025 Lasciate un messaggio

1.Quali sono le dimensioni fondamentali della valutazione?

Tasso di perdita di brillantezza: la diminuzione percentuale della brillantezza della superficie del rivestimento. I rivestimenti ad alte-prestazioni subiscono una lenta perdita di brillantezza.

Cambiamento di colore (ΔE): misurato utilizzando un colorimetro. Un valore ΔE più piccolo indica una migliore ritenzione del colore. In genere è richiesto un ΔE < 2 (difficile da rilevare a occhio nudo).

Grado di sfarinamento: il grado con cui la resina sulla superficie del rivestimento si degrada in polvere. Le classificazioni si basano sugli standard ASTM (0-10), dove i gradi più alti indicano un minor sfarinamento.

Adesione: tasso di ritenzione del legame tra il rivestimento e il substrato dopo l'invecchiamento.

Crepe/vesciche: osservazione diretta se si verificano danni fisici sulla superficie del rivestimento.

Color-coated rolls

2.Quali sono i metodi di test autorevoli e il "livello di invecchiamento accelerato"?

Test di invecchiamento della lampada allo xeno:

Standard comuni: ASTM G155, ISO 16474-2

Interpretazione: i fornitori forniranno dati come "Dopo 2000 ore di test di invecchiamento della lampada allo xeno, ΔE < 3, ritenzione della brillantezza > 80%, senza sfarinamento." Quanto più lunghe sono le ore di prova e quanto migliore è il mantenimento delle prestazioni, tanto più alto sarà il grado di resistenza agli agenti atmosferici.

Test di condensazione della fluorescenza ultravioletta del quarzo (QUV):

Standard comune: ASTM G154 (il tubo della lampada UVA-340 simula al meglio la luce ultravioletta solare)

Interpretazione: Comunemente descritto come "Nessuna fessurazione o formazione di bolle dopo 3000 ore di test QUV, livello di sfarinamento maggiore o uguale a 8." Ancora una volta, il numero di ore è un parametro di confronto chiave.

Color-coated rolls

3.Quali sono le principali applicazioni e caratteristiche del rivestimento in poliestere?

Il tipo più comune, a basso costo, dai colori ricchi, adatto per pareti, ecc.

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4.Quali sono le principali applicazioni e caratteristiche dei rivestimenti in poliestere modificato con silicone-?

Ha una migliore resistenza agli agenti atmosferici rispetto al PE e una migliore ritenzione della brillantezza e viene spesso utilizzato per coperture e pareti.

 

5.Quali sono le principali applicazioni e caratteristiche dei rivestimenti in poliestere ad alta-durevolezza?

Definire chiaramente le specifiche tecniche: specificare nel contratto di appalto il tipo di substrato (alluminio AZ150-acciaio rivestito di zinco), il sistema di rivestimento (PVDF/HDP), lo spessore della pellicola, gli standard di colore e gli indicatori di test di resistenza agli agenti atmosferici richiesti.

Seleziona fornitori affidabili: scegli produttori di lamiere di acciaio rivestite a colori su larga scala-a colori-con esperienza in progetti ferroviari e un valido sistema di gestione della qualità.

Focus sulla progettazione del sistema: una barriera del suono è un sistema; oltre ai pannelli, sono altrettanto importanti la qualità e il design della struttura di supporto, delle guarnizioni e dei materiali-assorbenti.