1.Qual è il range tipico di spessori (espressi in massa)?
Passivazione alla corrosione standard:
Intervallo: circa 5 - 30 mg/m² (in base al cromo totale)
Conversione: ciò equivale a un rivestimento molto sottile, approssimativamente dell'ordine da pochi nanometri a decine di nanometri. Le pellicole di questa gamma forniscono una buona protezione dalla ruggine inter-processo con un impatto minimo sui rivestimenti successivi.
Passivazione ad alta corrosione (ad esempio, per lamiere zincate, soprattutto quando non è richiesta alcuna lubrificazione):
Intervallo: circa 30 - 100 mg/m² (in base al cromo totale) o anche superiore.
Applicazioni: richiede durate elevate dei test in nebbia salina (ad esempio, oltre 72 ore).
Passivazione resistente alle impronte digitali:
Ciò comporta l'aggiunta di un rivestimento organico (agente anti-impronte) al film di passivazione. Lo spessore del film è tipicamente composto da due parti:
Pellicola di conversione del cromato sottostante: circa 10 - 30 mg/m²
Pellicola organica dello strato superiore: circa 0.5 - 2 g/m²
Lo spessore totale del film aumenta in modo significativo, ma è composto principalmente da componenti organici.
2.Qual è la differenza tra "cromo disponibile" e "cromo totale"?
La resistenza alla corrosione di un film di passivazione dipende principalmente dal contenuto di cromo esavalente (Cr6+) nello strato del film, che possiede eccellenti capacità di "auto-riparazione".
Il contenuto più comunemente misurato nei test è il contenuto totale di cromo (incluso cromo trivalente Cr3+ e cromo esavalente Cr6+). Il cromo trivalente costituisce la struttura, mentre il cromo esavalente fornisce protezione dalla corrosione. Il rapporto tra questi due componenti è cruciale per le prestazioni.
3.Quali sono i metodi di misurazione?
Spettrometria di fluorescenza a raggi X: il metodo online o di laboratorio più comunemente utilizzato, non{1}}distruttivo e rapido. Misura direttamente il contenuto di cromo per unità di superficie (mg/m²).
Titolazione chimica: un metodo di laboratorio tradizionale, più complicato, ma che fornisce risultati accurati.
Spessimetro dell'elettrolita: può essere utilizzato per misurare pellicole non-conduttive su substrati conduttivi, ma è più comunemente utilizzato per misurare pellicole di fosfatazione o rivestimenti più spessi.
4.Quali parametri di processo influiscono sullo spessore del film?
Concentrazione della soluzione di passivazione: una concentrazione più elevata determina una formazione del film più rapida e più spessa.
Temperatura di lavorazione: l'aumento della temperatura accelera la reazione e aumenta lo spessore del film.
Tempo di lavorazione (velocità della striscia): un tempo di permanenza più lungo nella vasca di passivazione si traduce in una pellicola più spessa.
Metodo di passivazione: il rivestimento a rullo produce in genere uno spessore del film più uniforme e controllabile rispetto al rivestimento a spruzzo.
Condizioni di essiccazione: un'essiccazione insufficiente porta ad uno strato di pellicola incompleto; un'essiccazione eccessiva-può causare il fallimento della riduzione del cromo esavalente.
5.Quali sono le differenze tra la passivazione ecologica senza cromo-?
Con requisiti di protezione ambientale sempre più rigorosi, la passivazione senza cromo-(utilizzando sali di zirconio, sali di titanio, silani, resine organiche, ecc.) viene utilizzata sempre più frequentemente.
Il concetto di "spessore" per i film di passivazione esenti da cromo-differisce da quello dei cromati. Di solito è espresso come quantità di rivestimento per unità di superficie (g/m² o mg/m²). Sebbene il suo intervallo numerico possa essere simile a quello dei cromati, il suo meccanismo di protezione dalla corrosione è completamente diverso (principalmente un effetto barriera fisica, senza capacità di auto-riparazione).