Qual è il metodo standard per testare l'adesione del rivestimento di zinco? Come viene determinata la conformità?
I metodi comunemente utilizzati includono il "test di piegatura" e il "test di taglio trasversale":
Prova di piegatura: piegare la lamiera zincata di 180 gradi attorno ad un asse cilindrico di un diametro specificato (come da GB/T 2518). Si ottiene un superamento se il rivestimento di zinco non presenta distacchi o screpolature dopo la piegatura.
Test di taglio incrociato-: utilizza un taglierino per incidere una griglia di 1 mm x 1 mm (100 griglie piccole) sulla superficie. Applicare il nastro e rimuoverlo rapidamente. Si ottiene il superamento se si rimuovono meno di 5 grigliette (applicabile a lamiere zincate che verranno successivamente verniciate).
12. Cosa causa la "placcatura mancante" sulle lamiere zincate? Quali sono i potenziali pericoli?
La placcatura mancante si riferisce alle aree della superficie del substrato in cui non è applicato lo strato di zinco, rivelando il colore originale dell'acciaio. Le cause includono:
L'olio e le incrostazioni sulla superficie del substrato non sono stati puliti (pre-trattamento incompleto);
Eccessivo contenuto di alluminio nel bagno di zinco (con conseguente scarsa fluidità del bagno di zinco);
Temperature più basse in alcune zone del supporto durante la zincatura, impedendo la completa adesione del bagno di zinco.
Pericoli: le aree di placcatura mancanti, non protette dallo strato di zinco, arrugginiranno per prime, accelerando la corrosione dello strato di zinco circostante (il "piccolo effetto anodo"), compromettendo gravemente la durata complessiva.
13. Cosa causa i "punti neri" sulla superficie della lamiera zincata? Influiscono sulle prestazioni?
I punti neri hanno tipicamente due cause, ciascuna con effetti diversi:
Ossidazione dello zinco: lo stoccaggio in un ambiente umido provoca la formazione di ossido di zinco (macchie grigio scuro) sulla superficie dello zinco. Questi punti non rilasciano polvere e non influiscono sulla resistenza alla corrosione (lo strato di ossido protegge lo strato interno di zinco). Possono essere rimossi strofinando.
Ruggine del substrato: i danni allo strato di zinco provocano ruggine sul substrato, formando macchie bruno-rossastre-accompagnate da polvere che si sfalda. Ciò indica corrosione del substrato e richiede attenzione immediata (come la riverniciatura). Altrimenti, la corrosione si diffonderà e influenzerà le prestazioni. 14. Qual è la saldabilità della lamiera zincata? Quali precauzioni devono essere prese durante la saldatura?
La saldabilità dei diversi tipi di lamiera zincata varia in modo significativo:
GI (Lamiera Zincata) ha una scarsa saldabilità: durante la saldatura, lo strato di zinco evapora e produce vapori di zinco, che possono facilmente formare pori e spruzzi. Può anche causare "esplosione di zinco" (un'improvvisa espansione dei vapori di zinco che provoca crepe nella saldatura). Sono necessarie bassa corrente e velocità di saldatura elevate oppure è necessario rimuovere preventivamente lo strato di zinco nell'area di saldatura.
GA (lamiera zincata) ha un'eccellente saldabilità: lo strato di zinco è una struttura in lega, che impedisce l'evaporazione dello zinco puro. La qualità della saldatura è elevata e non è richiesto alcun trattamento speciale. È adatto per la saldatura continua di carrozzerie di automobili.
EG (lamiera zincata) ha una saldabilità moderata: lo strato di zinco è sottile e presenta pochi pori, ma è necessario prestare attenzione per prevenire l'ossidazione dello strato di zinco nella zona-influenzata dal calore.
15. Quali fattori determinano la formabilità allo stampaggio della lamiera zincata? La formabilità dello stampaggio (ad esempio allungamento, piegatura e imbutitura profonda) dipende principalmente da tre fattori:
Proprietà meccaniche del substrato: maggiore è l'allungamento e minore è il carico di snervamento, migliore è la formabilità (ad esempio, un substrato DC51D con un allungamento maggiore o uguale al 30% è adatto per l'imbutitura superficiale; un substrato DC53D con un allungamento maggiore o uguale al 34% è adatto per l'imbutitura profonda);
Tenacità dello strato di zinco: gli strati di zinco GI sono più tenaci di EG, mentre gli strati di zinco GA hanno una tenacità moderata. Gli strati di zinco con scarsa tenacità tendono a rompersi durante lo stampaggio;
Lubrificazione della superficie: una superficie priva di olio e graffi o l'applicazione di un lubrificante per stampaggio può ridurre l'usura dello stampo e prevenire lo sfaldamento dello strato di zinco.