Qual è la differenza tra lamiera zincata-laminata a freddo e laminata a caldo-?
Il tipo di substrato determina lo spessore, la qualità della superficie e l'applicazione della lamiera zincata:
Lamiera zincata-laminata a freddo: il substrato è acciaio- laminato a freddo (spessore 0,3-3,0 mm). Presenta una superficie liscia, elevata planarità e variazioni minime di spessore, che lo rendono adatto per elettrodomestici, automobili e parti di precisione.
Lamiera zincata-laminata a caldo: il substrato è acciaio- laminato a caldo (spessore 3,0-12,0 mm). Ha una scaglia superficiale (che richiede un processo di decapaggio più accurato), una planarità leggermente inferiore ed è a basso costo. È adatto per pannelli da costruzione (come pannelli per coperture, chiglie) e involucri di macchinari pesanti.
Quale tipo di lamiera zincata è comunemente utilizzata nel settore edile e perché? Le lamiere di acciaio-zincate a caldo (GI) con substrati-laminati a caldo sono comunemente utilizzate nel settore edile (pannelli per coperture, pannelli per pareti e arcarecci) per i seguenti motivi:
L'ampia gamma di spessori (3-12 mm) gli consente di soddisfare diversi requisiti di carico (ad esempio, 5 mm per gli arcarecci e 0,8-1,2 mm per i pannelli di copertura);
Lo strato di zinco ha un peso elevato (120-275 g/m²), offre una forte resistenza alla corrosione esterna e richiede una manutenzione meno frequente;
Il suo basso costo (i substrati-laminati a caldo costano il 20%-30% in meno rispetto ai substrati laminati a freddo-) lo rende adatto per applicazioni edili su larga scala;
Alcuni-pannelli decorativi architettonici di fascia alta utilizzano substrati GI o EG laminati a freddo-, rivestiti con una pellicola per migliorarne l'estetica.
Quali tipi di lamiere di acciaio zincato sono comunemente utilizzate negli elettrodomestici? Per quali componenti vengono utilizzati? L'industria degli elettrodomestici richiede elevata qualità superficiale e formabilità e vengono comunemente utilizzati tre tipi di acciaio zincato:
Acciaio elettrozincato (EG): utilizzato nei pannelli laterali del frigorifero e nei pannelli di controllo della lavatrice. La sua superficie liscia lo rende facile da verniciare e adatto ad ambienti interni asciutti.
Acciaio zincato a freddo-laminato a caldo-(GI): utilizzato nei pannelli posteriori dei frigoriferi e negli alloggiamenti esterni dei condizionatori d'aria. Offre una resistenza alla corrosione superiore a EG e un costo inferiore rispetto a GA.
Acciaio legato zincato a caldo-(GA): utilizzato nei cestelli interni delle lavatrici di fascia alta-e negli alloggiamenti dei compressori dei condizionatori d'aria. Offre eccellente saldabilità e resistenza ai graffi, rendendolo adatto per componenti ad alta-frequenza.
Perché GA è preferito nel settore automobilistico? GA è comunemente utilizzato per la carrozzeria automobilistica (come porte e cofani) e i componenti del telaio. I motivi principali sono:
Eccellente saldabilità: L'assenza di uno strato di zinco puro previene l'esplosione dello zinco e i pori durante la saldatura, rendendolo adatto alla saldatura a punti continua su linee di produzione automobilistica (alta efficienza);
Forte adesione del rivestimento: il corpo richiede verniciatura e lo strato di zinco GA, una struttura in lega, si lega alla vernice oltre il 30% meglio di GI, rendendolo meno suscettibile alla scrostatura della vernice;
Eccellente resistenza agli urti: lo strato di zinco GA ha una tenacità moderata, impedendogli di sfaldarsi a causa di vibrazioni e piccoli urti durante la guida;
Alcuni componenti del telaio (come il telaio) utilizzano uno strato di zinco pesante (GI) (superiore a 275 g/m²), che offre una maggiore resistenza alla corrosione da pietrisco.
Quali precauzioni dovrebbero essere prese quando si immagazzina la lamiera zincata? Quali problemi dovrebbero essere evitati?
Uno stoccaggio improprio può causare ossidazione e corrosione dello zinco. Dovrebbero essere considerati quattro punti chiave:
Controllo ambientale: conservare in una stanza asciutta e ben-ventilata con un'umidità relativa inferiore o uguale al 60%. Evitare l'esposizione alla pioggia o alla luce solare diretta.
A prova di umidità-: elevare le assi con assi di legno (maggiori o uguali a 10 cm da terra) per prevenire l'umidità dal pavimento.
Evitare il sovraccarico: impilare fogli piani di altezza inferiore o uguale a 1,5 m e bobine di altezza inferiore o uguale a 3 strati per evitare la deformazione delle tavole sottostanti e graffi sullo strato di zinco.
Isolare da fonti di corrosione: conservare lontano da sostanze acide e alcaline (come fertilizzanti e materie prime chimiche) per prevenire la corrosione dello strato di zinco.
Problemi comuni: la ruggine bianca (ossidazione dello zinco) può svilupparsi dopo 2-3 mesi in ambienti umidi. Sono necessarie ispezioni regolari e l'eventuale ruggine bianca deve essere pulita con un panno asciutto.