D: Quali sono le differenze tra i principi di processo di rotolamento a freddo e rotolamento caldo?
A: Rolling a freddo: bobina laminato a caldo → Pallo (Descaling) → Rolling a freddo → Degraasing → Ricottura → Finitura
(è necessaria la ricottura per eliminare l'indurimento del lavoro)
Rolling caldo: lastra di riscaldamento → rotolamento ruvido → rotolamento di finitura → raffreddamento → avvolgimento
(Utilizzo di alta temperatura per ridurre la resistenza alla deformazione e il rotolamento diretto)
D: Qual è la differenza nelle prestazioni tra prodotti a freddo e laminato a caldo?
A: 1. qualità della superficie
Rolling a freddo: nessuna scala di ossido di ferro, superficie liscia e piatta, bassa rugosità (, può essere utilizzata direttamente nelle scene con requisiti di aspetto elevato (come pannelli automobilistici, alloggi per elettrodomestici) .
Rolling a caldo: la superficie è soggetta alla scala dell'ossido di ferro (marrone nero) ad alte temperature e la superficie è ruvida, che richiede un trattamento successivo (come placcaggio, pittura) prima dell'uso .
2. precisione dimensionale
Rolling a freddo: la tolleranza di spessore è estremamente piccola e la larghezza e la lunghezza sono controllate con precisione, il che è adatto a requisiti ad alta precisione (come le parti dello strumento di precisione) .
Rolling caldo: la deformazione del metallo è grande durante il rotolamento ad alta temperatura e la tolleranza dimensionale è grande, che è adatta per parti strutturali con requisiti a bassa precisione .
3. Proprietà meccaniche
Rolling a freddo: l'indurimento del lavoro si verifica durante il rotolamento e la forza e la durezza sono aumentate, ma la plasticità e la tenacità sono ridotte; La plasticità può essere ripristinata dopo la ricottura e si ottengono proprietà meccaniche complete (come le prestazioni di disegno profondo) .
Rolling a caldo: il metallo subisce la ricristallizzazione ad alte temperature, eliminando i difetti di fusione, raffinando i cereali e avessero una migliore plasticità e tenacità, ma la forza e la durezza sono inferiori a quelle delle piastre rolli a freddo .
D: Quali sono le differenze negli scenari di applicazione di rotolamento a freddo e rotolamento caldo?
A: Rolling a freddo
Produzione automobilistica: pannelli del corpo, pannelli interni delle porte, parti di precisione
Home Appliance Manufacturing: guscio di frigorifero, tamburo interno lavatrice, pannello di condizionamento dell'aria
Industria delle costruzioni: chiglia in acciaio leggero, pannelli decorativi, parti strutturali in acciaio ad alta precisione
Attrezzatura elettronica: guscio di telefonia mobile, custodia per computer, telaio dello strumento di precisione
Tubi e contenitori: lattine di grado alimentare (piastre in scatola in laminato a freddo), piastre contenitori ad alta pressione
Rotolamento caldo
Produzione automobilistica: telaio, struttura del telaio, ruota vuota
Produzione di elettrodomestici: base di frigorifero, staffa del condizionatore d'aria (richiesta successiva elaborazione)
Industria delle costruzioni: barra in acciaio, raggio a i, raggio H, piastra in acciaio a calzatura (per struttura portante)
Apparecchiature elettroniche: normale fascia per apparecchiature elettroniche (costo inferiore)
Pipeline e contenitore: conduttura industriale ordinaria, piastra di serbatoio di stoccaggio
D: Quali sono le differenze chiave tra rotolamento a freddo e rotolamento caldo?
A: Rolling a freddo: il processo è complesso (sono richiesti il consacimento, la ricottura, ecc. .), il costo è elevato; La velocità di rotolamento è lenta e la capacità produttiva è relativamente bassa; I tipi di prodotti comuni includono piastre a freddo, piastre zincate, piastre rivestite di colore e acciaio elettrico .
Rolling caldo: il processo è semplice e il costo è basso; La linea di produzione continua a rotolamento a caldo è altamente efficiente e adatta alla produzione di massa; I tipi di prodotti comuni includono bobine a caldo, piastre medi e spesse e sezioni di acciaio (come acciaio angolare e acciaio del canale)
D: Come scegliere in diversi scenari?
A: Rolling a freddo è preferito: scenari che richiedono alta precisione, alta qualità della superficie e formazione complessa (come automobili, elettrodomestici e produzione di precisione) .
È preferito il rotolamento a caldo: scenari che richiedono parti strutturali a basso costo e ad alta resistenza e semplice elaborazione (come costruzione, macchinari generali e condutture industriali) .