D: Come cambiano le proprietà meccaniche dopo il rotolamento a freddo?
A: 1. forza e durezza significativamente migliorate (indurimento del lavoro)
Principio: durante il rotolamento a freddo, la struttura cristallina all'interno dell'acciaio produce un gran numero di intrecci di dislocazione e rottura del grano a causa della deformazione plastica, con conseguente ostruzione del movimento di dislocazione, che si manifesta nell'aumento macroscopico di forza e durezza .
2. diminuzione della plasticità e della tenacità (aumento della fragilità)
Principio: l'indurimento del lavoro intensifica la distorsione reticolare all'interno dell'acciaio e i grani sono allungati lungo la direzione di rotolamento, con conseguente ridotta allungamento e tenacità di impatto .
D: Quali cambiamenti si verificano nelle prestazioni del processo dopo il rotolamento a freddo?
A: 1. modifiche alla formabilità
Vantaggi: i fogli in acciaio a freddo hanno una superficie liscia e uno spessore uniforme e sono adatti per una formazione semplice come disegno e flessione poco profondi (come il timbro dei pannelli degli elettrodomestici) .
Limitazioni: i fogli non annealizzati a freddo hanno una bassa plasticità e sono difficili da disegnare in profondità (come le copertine e le lattine automobilistiche) e l'indurimento del lavoro deve essere eliminato dalla ricottura .
2. Cambiamenti nelle prestazioni di saldatura
Fogli non annessilati a freddo: l'elevata resistenza porta a una concentrazione di stress durante la saldatura, che è soggetta a cracking e richiede il controllo dei parametri di saldatura (come la riduzione dell'input del calore) o il trattamento termico post-salvataggio .
Fogli ricotti a freddo: dopo che la plasticità è stata ripristinata, le prestazioni di saldatura sono vicine a quelle dei fogli rotti a caldo e sono adatte per i processi di saldatura convenzionali (come la saldatura del corpo automobilistico) .
D: Come cambia la struttura organizzativa dopo il rotolamento a freddo?
A: 1. Modifiche alla morfologia del grano
Stato a calore: i grani sono equiax e di dimensioni uniformi (a seconda della temperatura di rotolamento finale e della velocità di raffreddamento) .
Stato a freddo: i cereali sono significativamente allungati o appiattiti lungo la direzione di rotolamento per formare una struttura fibrosa .
Maggiore è la deformazione, più evidente è la struttura fibrosa, che può causare anisotropia nell'acciaio .
2. raffinamento della sottostruttura
Durante il processo di rotolamento a freddo, un gran numero di confini di sottogrugini e celle di dislocazione si formano all'interno dei grani, che perfezionano la dimensione della sottostruttura da micron a sottomicrron, rafforzando ulteriormente il materiale (rafforzamento della sottostruttura) .
D: Quali cambiamenti si sono verificati nella qualità della superficie e nella precisione dimensionale?
A: 1. Finitura superficiale migliorata
La superficie delle piastre rolli a caldo è ruvida a causa della scala dell'ossido di ferro . il rullo a freddo può ridurre la rugosità superficiale a RA 0,5 ~ 3μm attraverso i processi di rolling e di degenerazione, che è adatto per l'uso diretto come parti di aspetto (come pannelli per gli apparecchi domestici, materiali decorativi) . 2. accuratezza dimensionale migliorata
Il rolling a freddo utilizza i rondine ad alta precisione e i sistemi di controllo automatico e la tolleranza di spessore può essere controllata all'interno di ± 0 . 01 ~ 0,03mm, soddisfacendo le esigenze dell'elaborazione di precisione (come il timbro dei componenti elettronici).
D: Quali sono i principi di selezione per l'acciaio laminato a freddo?
A: Quando è necessaria un'alta residenza, sono preferite piastre senza casi a freddo (come scaffali e chiglia); Quando è necessaria una profonda elaborazione (come la stampa e la saldatura), vengono selezionate piastre a freddo ricotto o ulteriore trattamento termico (come tempra e tempra) .