1.Come funziona nella pratica il forno a campana-tutto a idrogeno-?
Questo è il metodo di ricottura più comune per i coils laminati a freddo-. Atmosfera centrale: idrogeno puro al 100% (H₂)
Formulazione: contenuto di H₂ 95%–100%, il resto N₂.
Requisiti di purezza: è necessario utilizzare idrogeno puro o-idrogeno di elevata purezza (punto di rugiada inferiore o uguale a -60 gradi, contenuto di ossigeno < 2 ppm).
Perché non utilizzare una miscela di azoto-idrogeno?
La conduttività termica dell'idrogeno è 7 volte quella dell'azoto. I forni a campana-si basano sul riscaldamento per convezione; più l'idrogeno è puro, più veloce è il riscaldamento e più uniforme è la temperatura del forno. L'introduzione di una grande quantità di azoto causerà un ritardo nel riscaldamento del nucleo della bobina d'acciaio, con conseguente durezza irregolare all'interno della bobina.
Logica pratica:
Fase di pulizia ampia: dopo l'aspirazione, introdurre una piccola quantità di N₂ per rompere il vuoto, quindi introdurre immediatamente un grande flusso di H₂ per eliminare l'N₂.
Fase di riscaldamento: mantenere la pressione con H₂ puro (pressione del forno 10~30 mbar), non è consentita l'introduzione attiva di azoto.
Fase di raffreddamento: per risparmiare sui costi, è possibile introdurre N₂ per il raffreddamento ausiliario dopo lo spegnimento dell'incendio, ma l'aria non deve essere miscelata a temperature superiori a 650 gradi.

2.Qual è il rapporto di composizione standard per un forno di ricottura continua?
H₂: 3%–5% (10%–15% utilizzato in alcuni acciai ad alta-resistenza)
N₂: 95%–97%
O₂ è severamente vietato (controllato al di sotto di 10 ppm)

3.Perché c'è così poco idrogeno?
Prevenzione delle esplosioni: i forni continui hanno più aperture, mantenendo il 3%~5% di H₂ entro un intervallo di sicurezza (sotto il 4% non-infiammabile? In realtà, deve essere inferiore all'1%? – Correzione: il limite inferiore di esplosività di H₂ nell'aria è del 4%, ma in un ambiente N₂, inferiore al 5% è sicuro). L'ingresso e l'uscita del forno sono sigillati con tende tagliafuoco; l'uso di un basso-contenuto di idrogeno è più sicuro.
Controllo della superficie: 3%~5% H₂ è sufficiente per ridurre la pellicola di ossido estremamente sottile sulla superficie della striscia, conferendole un aspetto grigio argentato-.
Il punto di rugiada determina le condizioni della superficie: questa è la tecnica principale.
Per una superficie lucida (normale lamiera laminata a freddo-): il punto di rugiada deve essere inferiore o uguale a -40 gradi e il forno deve essere estremamente secco.
Per una superficie compatibile con la placcatura- (substrato zincato-a caldo): il punto di rugiada deve essere controllato tra 0 gradi e +10 gradi! Permettendo intenzionalmente alla superficie del nastro di subire una leggera ossidazione si formano ossidi SiO₂/MnO, inibendo un'eccessiva riduzione del ferro puro e migliorando l'adesione dello strato di zinco.

4.Qual è la logica pratica?
Forno che utilizza materiale sottile (0,3 mm): ritmo veloce, il punto di rugiada tende ad essere troppo alto, richiedendo una maggiore portata di idrogeno.
Forno che utilizza acciaio ad alta-resistenza (DP980): soggetto a ossidazione superficiale, che richiede un aumento appropriato di H₂% e una riduzione del punto di rugiada.
5.Come effettuare una rapida valutazione sul-sito?
Blu/Scurimento dei bordi della bobina di acciaio dopo la rimozione
→ Punto di rugiada in atmosfera elevato (acqua non scaricata completamente) o perdita nel forno (ingresso di ossigeno).
→ Soluzione: aumentare la portata dell'idrogeno, controllare la purezza dell'azoto.
Adesione dello strato intermedio in bobine di acciaio
→ Eccessivo N₂ nel forno a idrogeno puro, che porta a un trasferimento di calore non uniforme e a surriscaldamento e fusione localizzati.
→ Soluzione: ripristinare l'idrogeno puro e ridurre la velocità di riscaldamento.
Superficie Carbon Black/Hyperpipeline
→ Ossigeno residuo introdotto nella pipeline di N₂, combustione con olio di laminazione e depositi di carbonio.
→ Soluzione: controllare la tenuta d'aria del forno, aumentare il contenuto di idrogeno e pulire.

