1.Come si verifica la durezza di una matita?
Principio: utilizzando un set di matite da disegno standard dalla più morbida alla più dura (9B la più morbida → ... → B → HB → F → H → ... → 9H la più dura), grattare la superficie del rivestimento con un angolo specifico e con una pressione specifica per trovare la matita con la massima durezza che non graffierà il rivestimento.
Intervalli comuni:
Poliestere ordinario (PE): generalmente intorno a H. Si tratta di una scelta equilibrata, che bilancia durezza, flessibilità e costi.
Silicone-Poliestere modificato (SMP): durezza più elevata, in genere da 2H a 3H. Sacrifica una certa flessibilità per una migliore durezza, resistenza all'abrasione e resistenza alle macchie.
Poliestere-resistente agli agenti atmosferici (HDP): durezza simile o leggermente superiore al poliestere normale, circa da H a 2H, ma il suo vantaggio principale risiede nell'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e nella ritenzione di lucentezza e colore.
Fluoruro di polivinilidene (PVDF): durezza relativamente bassa, tipicamente da F a HB. Questo perché la resina PVDF è di per sé molto morbida e i suoi vantaggi principali sono l'eccellente flessibilità, una resistenza agli agenti atmosferici senza precedenti e proprietà antipolvere, che la rendono molto adatta alla lavorazione profonda e agli ambienti esterni difficili.
2.Come testare la rigidità di un'asta del pendolo?
La durezza viene misurata dal tempo impiegato dall'ampiezza del pendolo per decadere mentre oscilla sulla superficie del rivestimento. Più lungo è il tempo di decadimento, maggiore è la durezza.
Questo metodo riflette meglio la struttura molecolare interna e la-densità di reticolazione del rivestimento, fornendo risultati più accurati, ma non è intuitivo come la durezza della matita.
3.Come viene testata la resistenza all'abrasione?
Sebbene non sia chiamata direttamente "durezza", è altamente correlata alla resistenza all'usura della superficie di un rivestimento. Si misura dalla perdita di peso del rivestimento dopo un certo numero di cicli di rotazione e sfregamento con apposita mola. I rivestimenti con durezza più elevata generalmente hanno una migliore resistenza all'usura.
4.Quali sono i fattori chiave che influenzano la durezza del rivestimento?
Tipo di resina: questo è il fattore decisivo. Come accennato in precedenza, la struttura molecolare e le proprietà dei diversi sistemi di resina (poliestere, poliestere modificato con silicone-, PVDF) determinano la base della loro durezza.
Formulazione e pigmenti: la proporzione e il tipo di pigmenti e riempitivi nella formulazione del rivestimento influiscono sulla durezza. In generale, l'aggiunta di pigmenti e riempitivi inorganici può migliorare la durezza.
Condizioni di polimerizzazione: le bobine rivestite di colore-richiedono la polimerizzazione in forno ad alta{{1}temperatura durante il processo di produzione. Una temperatura e un tempo di cottura sufficienti consentono al rivestimento di reticolarsi completamente-, ottenendo così una durezza ottimale. Una polimerizzazione insufficiente risulterà in un rivestimento morbido.
5.Quando si effettua una selezione, come bilanciare durezza, flessibilità e resistenza agli agenti atmosferici?
Se il tuo prodotto richiede una pulizia frequente o un contatto con l'attrito, scegli un rivestimento SMP con durezza più elevata.
Se il tuo prodotto richiede uno stampaggio complesso o una lavorazione profonda, dai la priorità a un rivestimento PVDF di durezza inferiore ma più flessibile.
Per la maggior parte delle applicazioni generali, i rivestimenti PE o HDP offrono il miglior rapporto costo-e prestazioni bilanciate.