Qual è la quantità ragionevole di perdita di lavorazione per i coils laminati a freddo-?

Feb 24, 2026 Lasciate un messaggio

1. Qual è il tasso di perdita del cross-cutting (livellamento)?

In teoria, è possibile una perdita pari a zero. Questo perché i coils di acciaio vengono pesati, mentre le lamiere di acciaio tagliate vengono calcolate in base al peso teorico. Se lo spessore effettivo della lamiera d'acciaio ha una tolleranza negativa, il tasso di snervamento può superare anche il 100%.

cold-rolled coil

2.Qual è il tasso di perdita del taglio longitudinale (taglio)?

Per ottenere la precisione della larghezza, i fili del bordo del rotolo principale devono essere tagliati e questa perdita è generalmente di 4-8 mm. Se le condizioni o il funzionamento dell'apparecchiatura sono instabili, la perdita potrebbe essere ancora maggiore.

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3.In che modo il grado di corrispondenza tra le dimensioni del rotolo principale e quelle del prodotto finito influisce sul tasso di perdita?

Questo è il fattore più cruciale. Se la larghezza del rotolo master è esattamente un multiplo intero del prodotto finito richiesto, o se la lunghezza di livellamento evita appena le estremità difettose, lo spreco sarà molto basso. Al contrario, se c'è molto "materiale residuo", gli sprechi aumenteranno naturalmente.

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4.In che modo la tolleranza dello spessore influisce sul tasso di perdita?

Come accennato nella tabella, sfruttare al meglio la tolleranza negativa delle bobine di acciaio è un punto chiave nel controllo della "perdita teorica" ​​e può persino consentire al tasso di snervamento del processo di livellamento di superare il 100%.

 

5.Quali sono alcuni suggerimenti per l'applicazione pratica?

Ottimizzazione del piazzamento: pur soddisfacendo i requisiti di utilizzo, ottimizzare il piazzamento per migliorare il tasso di utilizzo del rotolo master, riducendo così lo spreco teorico per unità.

Chiarire i requisiti di tolleranza: durante l'approvvigionamento e la lavorazione, discutere con i fornitori la possibilità di utilizzare tolleranze negative; questa è una pratica comune di controllo dei costi nel settore.

Prestare attenzione alla tolleranza di ritaglio dei bordi: durante il taglio, verificare con la sviluppatrice una ragionevole tolleranza di rifilatura dei bordi per evitare inutili sprechi.