1.Quando evapora lo strato di zinco?
Lo strato di zinco sulla superficie delle bobine zincate evapora e vaporizza rapidamente alle elevate temperature dell'arco (a partire da circa 420 gradi e superando i 6000 gradi al centro dell'arco). Ciò può causare:
Porosità: il vapore di zinco è intrappolato nella vasca fusa e non può fuoriuscire prima del raffreddamento, formando pori.
Spruzzi: la rapida espansione dei vapori di zinco destabilizza il trasferimento delle goccioline, provocando la formazione di grandi particelle di schizzi.
Mancanza di fusione e sottosquadro: i vapori di zinco interferiscono con l'arco e spazzano via il metallo fuso, con conseguente scarsa formazione della saldatura e sottosquadro.
Pericoli per la salute: l'ossido di zinco volatile (fumi di ossido di zinco) è dannoso per il corpo umano ed è essenziale un buon sistema di ventilazione e rimozione della polvere.
2.Quali sono i vantaggi delle miscele ricche di argon-?
Stabilità dell'arco: l'argon, essendo un gas inerte, fornisce un arco molto stabile e delicato, riducendo gli spruzzi.
Penetrazione moderata: l'aggiunta del 15%-25% di CO₂ mantiene la stabilità dell'arco aumentando la penetrazione dell'arco e prevenendo la penetrazione incompleta.
Eccellente formazione del cordone di saldatura: la saldatura ha un aspetto liscio ed esteticamente gradevole e un sottosquadro minimo.
Superamento dell'interferenza dello zinco: questo rapporto raggiunge l'equilibrio ottimale tra la qualità della saldatura e il controllo degli effetti dei vapori di zinco.
3.Quali sono i vantaggi e gli svantaggi dell'anidride carbonica pura?
Vantaggi:
Costo più basso: il gas CO₂ è significativamente più economico delle miscele di gas argon.
Penetrazione profonda: l'arco ha un potere di penetrazione molto forte.
Svantaggi:
Spruzzi eccessivi: l'arco è instabile, con conseguente grande quantità di spruzzi e difficoltà nella pulizia post-saldatura.
Formazione scadente del cordone di saldatura: la saldatura ha un aspetto nero e ruvido e non presenta motivi chiari a squama di pesce.
Aggrava i problemi legati allo zinco: l'arco intenso e gli spruzzi aumentano l'evaporazione dello zinco, aumentando la probabilità che causi porosità e sottosquadri.
Fumi eccessivi: genera più fumi di saldatura.
4.Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della miscela ternaria?
Vantaggi:
Arco più stabile: una traccia di ossigeno affina ulteriormente le goccioline, rendendo la transizione più fluida.
Eccellente formazione della saldatura: la superficie della saldatura è molto liscia con un sottosquadro minimo.
Bagnabilità migliorata: migliora il legame tra la saldatura e il metallo di base (bagnabilità), rendendolo particolarmente efficace nel superare i sottosquadri causati dai rivestimenti di zinco.
Svantaggi:
Costo più elevato.
Aumento della combustione: l'ossigeno è ossidante e può bruciare alcuni elementi leganti.
5.Quali sono le tecniche chiave per saldare i coil zincati?
Smussatura e pulizia: in corrispondenza del giunto di saldatura, utilizzare una smerigliatrice angolare per rimuovere quanto più zinco possibile entro 20-30 mm dalla smussatura e da entrambi i lati. Questo è il modo più efficace e fondamentale per evitare porosità e sottosquadri.
Aumentare il flusso del gas: poiché i vapori di zinco possono contaminare il gas di protezione, si consiglia di aumentare il flusso del gas del 20%-30% rispetto alla saldatura dell'acciaio standard, ad esempio a 20-25 L/min, per garantire un'efficace cappa del gas di protezione.
Regolare i parametri di saldatura:
Ridurre adeguatamente la tensione e la corrente: ridurre l'apporto di calore può ridurre l'evaporazione dello zinco.
Utilizzare una velocità di saldatura più elevata: evitare di tenere l'arco in un punto troppo a lungo, poiché ciò potrebbe bruciare una quantità eccessiva di zinco.
Utilizzare una lunghezza dell'arco leggermente più lunga: tenere l'arco leggermente lontano dal bagno di saldatura per consentire la fuoriuscita dei vapori di zinco.
Angolo della torcia: utilizza un metodo di inclinazione all'indietro (saldatura tramite trascinamento-della torcia) per garantire che il gas di protezione copra anticipatamente l'area di saldatura e aiuti a dissipare i vapori di zinco nella direzione in avanti.
Ventilare! Ventilare! Ventilare! : Assicurati di utilizzare un aspiratore di fumi di saldatura o di lavorare in un ambiente ben-ventilato per evitare di inalare i fumi di ossido di zinco.