D: Qual è la durata approssimativa delle bobine di acciaio con rivestimento-colorato zincato?
R: La durata varia notevolmente a seconda della qualità del prodotto e dell'ambiente di utilizzo, in genere varia da 7 a 35 anni.
La tabella seguente può aiutarti a comprendere rapidamente i diversi livelli di durata:
Livello di durata|Scenari tipici|Durata
Livello-di ingresso|Fabbriche, magazzini e altri edifici ordinari in buoni ambienti circostanti|7-10 anni
Elevato-livello di prestazioni|Edifici con requisiti di durabilità elevati, come quelli che utilizzano rivestimenti PVDF|Oltre 20 anni
Limite teorico|Alcuni prodotti speciali ad alte-prestazioni, come le lamiere di zinco alluminate (durata più di 4 volte quella delle normali lamiere zincate)|22-35 anni
D: In che modo le materie prime stesse determinano la durata del prodotto?
R: La qualità delle materie prime, in particolare la scelta del substrato e del rivestimento, è il fattore fondamentale che determina la "durata intrinseca" del prodotto. Tra questi, il materiale di rivestimento e lo spessore del substrato rappresentano la prima linea di difesa.
Il substrato è fondamentale: la resistenza alla corrosione del substrato è fondamentale.
Materiale di rivestimento: la resistenza alla corrosione delle lamiere di acciaio rivestite in zinco alluminato- è in genere più di quattro volte quella delle normali lamiere di acciaio zincato, con conseguente maggiore durata.
Spessore del rivestimento: più spesso è il rivestimento, maggiore è la durata. I pesi comuni dei rivestimenti includono Z120, Z180 e Z275, con Z275 che offre una resistenza alla corrosione significativamente migliore rispetto a Z120.
Corrosione da taglio: quanto più sottili sono il substrato e il rivestimento, tanto più suscettibili i taglienti della lamiera alla corrosione elettrochimica, che diventa il primo punto debole a rompersi.
Il rivestimento è una barriera: oltre all'estetica, la funzione più importante del rivestimento è quella di proteggere il substrato.
Tipo di rivestimento: da PE e SMP a HDP e PVDF, la loro resistenza agli agenti atmosferici, ai raggi UV e alla corrosione chimica aumenta in quest'ordine, con prezzi corrispondentemente più alti e durate di vita variabili.
D: In che modo l'ambiente esterno influisce sulla durata della vita?
R: La corrosività dell'ambiente è il fattore esterno più significativo che determina la durata della vita.
Aree industriali e regioni costiere: elevate concentrazioni di gas acidi come l'anidride solforosa e il sale nell'aria accelerano la corrosione e riducono notevolmente la durata della vita.
Umidità e condensa: le aree costantemente esposte alla pioggia o soggette a condensa a causa di grandi variazioni di temperatura diurne si corrodono più rapidamente.
Forti radiazioni ultraviolette: l'esposizione prolungata alla forte luce solare può causare l'invecchiamento dei rivestimenti, la perdita di lucentezza, sfarinamento e persino crepe, con conseguenti guasti.
Corrosione biologica: in alcuni ambienti, come le foreste pluviali tropicali, l'erosione da parte di muffe e altri microrganismi può anche accelerare l'invecchiamento del rivestimento.
Accumulo di sporco: la polvere accumulata assorbe umidità e sostanze corrosive, accelerando la corrosione localizzata. Pertanto, le aree frequentemente bagnate dalla pioggia sono in realtà più durevoli.
D: Quali sono alcune considerazioni importanti durante la progettazione e la costruzione?
R: Una lavorazione e un'installazione improprie possono portare direttamente a una durata di vita ridotta.
**Protezione da tagli e graffi:** I tagli o le aperture create dal taglio sono i punti più deboli nella protezione dalla corrosione. Tutti i bordi tagliati devono essere efficacemente sigillati per prevenire la corrosione elettrochimica. Evitare di graffiare il rivestimento con oggetti appuntiti durante il trasporto e l'installazione.
**Selezione del materiale del connettore:** utilizzare acciaio inossidabile o elementi di fissaggio con rivestimento speciale con un potenziale simile o che non causino corrosione elettrochimica della lamiera di acciaio rivestita di colore-.
**Pendenza e drenaggio:** l'aumento della pendenza del tetto durante la progettazione facilita il drenaggio e l'auto-pulizia, riduce l'adesione dei contaminanti e quindi prolunga la durata.
**Evitare i ponti termici:** L'installazione di cuscinetti isolanti termici sui giunti come i travetti può prevenire la formazione di condensa all'interno della struttura a causa delle differenze di temperatura, prevenendo così la corrosione interna.
D: In che modo la manutenzione post-costruzione può prolungare la durata del sistema?
R: La pulizia e la manutenzione regolari sono il modo più semplice ed efficace per prolungare la durata della vita.
Pulizia regolare: si consiglia di sciacquare la superficie con acqua pulita ogni 1-2 anni per rimuovere polvere, escrementi di uccelli e altri depositi corrosivi. Le aree meno soggette alla pioggia dovrebbero essere pulite più frequentemente.
Riparazione tempestiva: se vengono rilevati graffi, macchie di ruggine o ruggine sui tagli, esegui immediatamente la levigatura locale, la rimozione della ruggine e applica una vernice per ritocchi-adatta per evitare che la ruggine si diffonda.
Ispezionare i giunti: ispezionare regolarmente giunti, viti e altri collegamenti per garantire che il sigillante sia intatto e prevenire perdite d'acqua.