1.Qual è il motivo della fase di trattamento pre-placcatura?
Problemi nella sezione pulizia:
Spray alcalino intasato o pressurizzato in modo non uniforme: ciò comporta una rimozione incompleta e non uniforme delle macchie di olio dalla superficie della striscia.
Scarse prestazioni del rullo della spazzola: i rulli della spazzola usurati, una pressione insufficiente o corpi estranei impigliati nelle setole impediscono un'efficace rimozione della polvere di ferro superficiale e dello sporco ostinato.
Densità di corrente non uniforme nella cella elettrolitica: ciò influisce sull'effetto sgrassante elettrolitico.
Risciacquo incompleto: Sulla superficie rimangono residui di soluzione alcalina o solvente.
2.Quali sono le cause più comuni di problemi durante il processo di zincatura?
Problemi relativi ai coltelli d'aria (molto critici)
Blocco o danneggiamento del labbro della lama d'aria: il blocco parziale della fessura della lama d'aria da parte di scorie di zinco o altre impurità, o danni al labbro, possono portare a un flusso d'aria irregolare. Le aree con una forte forza di soffiaggio avranno uno strato di zinco più sottile, mentre le aree con una forza di soffiaggio debole avranno uno strato di zinco più spesso, con conseguente alternanza di linee di flusso di zinco chiare e scure.
Angolo e distanza errati della lama d'aria:** Angoli e distanze errati tra la lama d'aria e la striscia influenzeranno l'uniformità dello strato di zinco.
Pressione instabile della lama d'aria:** Le fluttuazioni nel sistema di alimentazione dell'aria possono causare una pressione instabile della lama d'aria, con conseguente striatura trasversale discontinua.
Problemi relativi all'area del vaso di zinco:
Composizione del liquido di zinco non uniforme:** Principalmente contenuto di alluminio (Al) non uniforme. L'alluminio influisce sulla fluidità del liquido di zinco e sulla formazione dello strato di lega di ferro-zinco. Un contenuto di alluminio eccessivamente elevato in alcune aree inibisce la crescita dello strato di lega, formando strisce lisce e bianche brillanti a "basso-ferro"; al contrario, un contenuto di alluminio troppo basso si traduce in uno strato di lega eccessivamente spesso, che forma strisce scure ad "alto-ferro".
3.Che impatto hanno le scorie di zinco?
Sospensione della bava di fondo: se la temperatura del recipiente di zinco non è controllata adeguatamente o l'agitazione è troppo vigorosa, la bava di fondo (principalmente FeZn7) può galleggiare in superficie ed essere portata via dal nastro di acciaio, formando strisce o particelle larghe e ruvide.
Scorie superficiali: le scorie di ossido sulla superficie dello zinco fuso vengono arrotolate nello strato di zinco, formando difetti simili a striature o punti.
4.Quali sono i motivi della fase di raffreddamento post-placcatura?
Raffreddamento non uniforme: gli ugelli dell'aria intasati o installati in modo errato nella scatola di raffreddamento causano velocità di raffreddamento trasversale incoerenti nella striscia. Le aree che si raffreddano rapidamente presentano fioriture di zinco più piccole e più scure, mentre le aree che si raffreddano lentamente presentano fioriture di zinco più grandi e luminose, con conseguenti strisce di raffreddamento visibili.
5.Quali sono le ragioni legate al substrato stesso?
Striature sulla superficie del substrato: Corpi estranei o danni sui cilindri di lavoro durante la laminazione a freddo creano "segni di rotolamento" estremamente fini sul substrato, che diventano visibili dopo la zincatura.
Bavature o ondulazioni dei bordi del substrato: compromettono la stabilità del soffiaggio della lama d'aria, causando strati di zinco eccessivamente spessi sui bordi o striature sui bordi.
Composizione del substrato e microstruttura non uniformi: ad esempio, la microstruttura a fasce nell'acciaio a basso-carbonio può far sì che aree diverse abbiano una reattività galvanica diversa.