1.In che modo la precisione e le condizioni dell'apparecchiatura influiscono sulle deviazioni dimensionali?
Vibrazioni e usura del sistema dell'albero di taglio: questo è il fattore principale che causa le deviazioni della larghezza. Ad esempio, in un caso, la vibrazione dell'albero della taglierina ha fatto sì che la tolleranza sulla larghezza del prodotto raggiungesse ±0,3 mm, superando di gran lunga lo standard ±0,1 mm. Le cause sono solitamente l'aumento del gioco dei cuscinetti, un'eccessiva eccentricità radiale dell'albero della fresa o uno squilibrio dell'utensile.
Standard di controllo: È necessario controllare l'eccentricità radiale dell'albero taglierina<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Condizioni dell'utensile e impostazioni di gioco inadeguate: l'usura dell'utensile o impostazioni irragionevoli per la distanza e la sovrapposizione dell'utensile superiore e inferiore non solo produrranno bave ma influenzeranno anche la larghezza effettiva del taglio.
Standard di controllo: il gioco dell'utensile superiore e inferiore dovrebbe in genere essere pari all'8%-12% dello spessore del materiale; la sovrapposizione dell'utensile deve essere regolata con precisione in base allo spessore (ad esempio, 0,03-0,05 mm per piastre sottili inferiori a 0,3 mm). La rugosità del bordo dell'utensile deve essere inferiore a Ra 0,4μm.
2.In che modo i parametri di processo influiscono sulle deviazioni dimensionali?
Controllo della tensione instabile: fluttuazioni eccessive della tensione possono causare l'allungamento, la deformazione o la deviazione della striscia di acciaio durante il taglio, influenzando direttamente la consistenza della larghezza dopo il taglio. Il taglio di precisione richiede la creazione di un meccanismo di collegamento tra tensione e velocità (ad esempio, valore costante V²·T =).
Standard di controllo: è necessario utilizzare un sistema di controllo della tensione a circuito chiuso- per controllare le fluttuazioni della tensione entro ±5%.
Discrepanza tra velocità di taglio e materiale: una velocità eccessiva aggraverà le vibrazioni, mentre una velocità eccessiva potrebbe influire sull'efficienza della produzione. Diversi materiali e spessori dei coil laminati a freddo-hanno i rispettivi intervalli di velocità lineare consigliati.
Standard di controllo: ad esempio, per l'acciaio a basso tenore di carbonio laminato a freddo- da 0,3-1,2 mm, la velocità lineare consigliata è 60-80 m/min. Per ogni variazione di spessore di 0,1 mm, la velocità deve essere regolata del ±5%.
3.In che modo le proprietà dei materiali influiscono sulle deviazioni dimensionali?
Forma del foglio in entrata e irregolarità dello spessore: se il foglio in entrata stesso presenta curvatura, ondulazione o spessore trasversale irregolare (forma a cuneo), il rilascio della tensione dopo il taglio causerà ulteriore deformazione e fluttuazioni di larghezza nella striscia.
Sollecitazione residua: la tensione residua all'interno della bobina di acciaio viene ridistribuita durante il taglio, il che può anche causare lievi variazioni nella dimensione del nastro.
4.Come posso determinare se la deviazione è "fuori controllo"?
Prima di indagare sulla causa, è fondamentale confermare se la deviazione supera davvero lo standard. In base alle informazioni disponibili, esistono normative specifiche riguardanti la deviazione di larghezza ammissibile delle lamiere di acciaio laminate a freddo-(nastri).
Ad esempio, per nastri di acciaio con spessore compreso tra 0,4 e 1,0 mm:
Quando la larghezza è inferiore o uguale a 125 mm, la deviazione consentita è +0.3 mm.
Quando la larghezza è compresa tra 125 e 250 mm, la deviazione consentita è +0.6 mm.
5.Quali sono alcuni suggerimenti rapidi per la risoluzione dei problemi?
Ispezione dell'attrezzatura: con la macchina ferma, controllare l'eccentricità radiale dell'albero della taglierina, il gioco dell'utensile e l'usura.
Ispezione del processo: rivedere i registri di produzione per garantire che la tensione e la velocità rientrino negli intervalli consigliati e presentino fluttuazioni minime.
Ispezione dei materiali in entrata: condurre controlli casuali sull'uniformità dello spessore e sulla forma delle materie prime.