DX54D Acciaio
DX54D è un acciaio per imbutitura profonda-rivestito per immersione a caldo-della serie DX, apprezzato per l'elevata formabilità. Realizzato in acciaio a basso-carbonio, è ideale per la formatura a freddo. "DX" indica la serie, "54" il grado di formabilità e "D" la qualità di imbutitura-profonda. Sia il DX54D che il DX53D sono acciai per il settore automobilistico, ma il DX54D ha una maggiore formabilità, che lo rende migliore per forme complesse. DX54D (equivalente a FeP06G, numero acciaio 1.0952) viene utilizzato nei pannelli automobilistici e negli alloggiamenti degli elettrodomestici, con resistenza alla corrosione per condizioni esterne o umide.
Processi di produzione dell'acciaio DX54D
Durante l'intero processo di produzione, controlliamo rigorosamente ogni collegamento per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi i più alti standard di qualità, garantendo l'affidabilità e la durata del nostro acciaio DX54D, così puoi stare tranquillo.
Processo di fusione:Innanzitutto, fondiamo e perfezioniamo le materie prime per garantire che la composizione chimica dell'acciaio fuso soddisfi gli standard di qualità richiesti.
Processo di laminazione a caldo: Successivamente, l'acciaio fuso viene colato in billette e laminato a caldo ad una temperatura elevata di circa 1200 gradi. Questo passaggio serve principalmente a ridurre lo spessore dell'acciaio e a migliorarne le proprietà.
Processo di laminazione a freddo:Dopo la laminazione a caldo, l'acciaio viene laminato a freddo per ridurre ulteriormente lo spessore, migliorando al contempo la finitura superficiale e la precisione per garantire che il prodotto finito abbia dimensioni più precise.
Ricottura continua:Per ridurre lo stress interno generato durante il processo di laminazione a freddo, riscalderemo l'acciaio a 700-800 gradi per la ricottura, che può migliorare la duttilità dell'acciaio e facilitarne la lavorazione.
Trattamento galvanico:Infine, per migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio, utilizziamo un processo di zincatura a caldo per immergere l'acciaio nello zinco fuso a 450-460 gradi per formare un rivestimento di zinco che previene efficacemente la ruggine.
Composizione chimica dell'acciaio DX54D
| Elemento | Contenuto (%) |
| Carbonio, C | 0,08 massimo |
| Manganese, Mn | 0,45 massimo |
| Fosforo, P | 0,03 massimo |
| Zolfo, S | 0,03 massimo |
| Silicio, Si | 0,50 massimo |
| Alluminio, Al | 0.02-0.07 |
| Azoto, n | 0,012 massimo |
| Titanio, Ti | 0,30 massimo |
| Cromo, Cr | 0,20 massimo |
| Nichel, Ni | 0,20 massimo |
| Rame, Cu | 0,20 massimo |
Basso tenore di carbonio (C): Garantisce duttilità e facilità nell'imbutitura profonda senza compromettere la resistenza.
Manganese controllato (Mn): Migliora la forza e la tenacità.
Basso contenuto di fosforo (P) e zolfo (S): Migliora la saldabilità e riduce la fragilità.
Alluminio (Al): Agisce come disossidante, migliorando la qualità della superficie.
Titanio (Ti): Aumenta la stabilità nella formatura, riducendo crepe e difetti durante la sagomatura.
Proprietà meccaniche dell'acciaio DX54D
| Proprietà | Metrico | Imperiale |
| Resistenza alla trazione | 270 – 370MPa | 39 – 54 ksi |
| Forza di snervamento | 120 – 220MPa | 17 – 32 ksi |
| Durezza Brinell | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Durezza Rockwell | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Durezza Vickers | 100 – 130 alta tensione | 100 – 130 alta tensione |
| Allungamento | Maggiore o uguale al 36% | Maggiore o uguale al 36% |
| Modulo elastico | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anisotropia (R-Valore, Min) | Maggiore o uguale a 1,6 | Maggiore o uguale a 1,6 |
| Indice di incrudimento (n-Valore, Min) | Maggiore o uguale a 0,18 | Maggiore o uguale a 0,18 |
Resistenza alla trazione e allo snervamento moderata: Fornisce resistenza sufficiente per la durabilità senza sacrificare la formabilità, adatto per parti di automobili ed elettrodomestici.
Elevato allungamento: Consente un allungamento significativo, consentendo forme complesse senza crepe.
Buona anisotropia (R-Valore): garantisce proprietà coerenti in diverse direzioni, riducendo i difetti nelle parti-imbutite.
Indice di incrudimento stabile (n-Valore): Supporta la deformazione graduale, che aiuta a mantenere l'integrità strutturale durante la modellatura.
|
Standard |
Grado |
C |
Sì |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Formatura a freddo Norma cinese |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Formatura a freddo Norma giapponese |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Per struttura Norma giapponese |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Per struttura Norma AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |