1.Quali sono i principi e le funzioni di un sistema di ispezione superficiale online?
Principio: durante il funzionamento ad alta-velocità sulla linea di produzione, una telecamera CCD lineare o ad area-array ad alta-risoluzione, combinata con una sorgente di luce speciale (come una sorgente di luce lineare a LED o una scansione laser), riprende continuamente le superfici superiore e inferiore del nastro di acciaio.
Funzioni:
Detection: Capable of detecting minute pits that are difficult to see with the naked eye in real time (typically detecting defects with a diameter >0,2mm).
Classificazione: distingue e classifica automaticamente le cavità da altri difetti (come graffi, ruggine e segni di rotolamento) utilizzando algoritmi di riconoscimento delle immagini AI.
Posizione e marcatura: registra con precisione la posizione dei buchi nelle direzioni della lunghezza e della larghezza del rotolo (in metri) e può contrassegnarli con inchiostro a getto d'inchiostro sui bordi per la successiva ispezione ed elaborazione offline.
Statistiche e allarmi: genera mappe di distribuzione dei difetti, calcola la densità dei difetti ed emette allarmi quando i livelli superano i limiti.
2.Come vengono testati i controlli visivi e le apparecchiature ottiche ausiliarie?
Piattaforma di osservazione standard: l'ispezione visiva viene condotta da ispettori di qualità esperti su un tavolo di ispezione dedicato e uniformemente illuminato (conforme agli standard ISO). Questo è il passaggio più basilare e cruciale.
Microscopio digitale/videomicroscopio portatile: ingrandisce le aree sospette (20x - 200x) per osservare la morfologia microscopica, i modelli di distribuzione e le caratteristiche del fondo dei pozzi, fungendo da strumento chiave per la determinazione preliminare della loro causa.
Torcia ad alta{0}}intensità/Ispezione con luce obliqua: l'utilizzo di un'illuminazione a basso-angolo crea un chiaro contrasto tra aree chiare e scure su superfici minuscole e irregolari, facilitando il rilevamento di piccoli gruppi di cavità.
3.Come esegue le ispezioni un microscopio elettronico a scansione?
Osservazione morfologica: osserva la morfologia tridimensionale dei pozzi con un ingrandimento ultra-alto (fino a decine di migliaia di volte) per determinare se sono "esplosi", "simili a un cratere-" o "simili a un macinato-".
Spettroscopia a dispersione di energia (EDS): esegui l'analisi della composizione chimica di micro-area sull'area bucherellata. Questo è il gold standard per tracciare le origini.
Se all'interno degli alveoli vengono rilevati elementi come Al, Ca e Mg, di solito indica che le inclusioni (come l'allumina e l'alluminato di calcio e magnesio) provenienti dal processo di produzione dell'acciaio o di colata continua si sono staccate dopo la laminazione.
Se Fe e O vengono rilevati con una morfologia di scaglie di ossido, ciò potrebbe indicare una decalaminazione incompleta durante la laminazione a caldo, con scaglie di ossido di ferro residue pressate.
Se vengono rilevati elementi estranei come Si e Zn, ciò potrebbe indicare una filtrazione incompleta dell'olio di laminazione o una contaminazione da polvere ambientale.
4.Come eseguire lo screening e la localizzazione rapida?
Utilizza i report del sistema di ispezione online o basati sul peso del rotolo e sulle informazioni sulla posizione per individuare i rotoli e le aree sospette (in metri).
Montare lo svolgitore o il tavolo di ispezione per individuare le posizioni contrassegnate o sospette.
Utilizza un metodo di illuminazione obliqua a luce forte per una scansione rapida di un'ampia-area per confermare la presenza e l'entità approssimativa della vaiolatura.
5.Come formulare un giudizio preliminare basato sull'osservazione morfologica?
Osservare utilizzando un microscopio digitale portatile a diversi ingrandimenti.
Distribuzione casuale: possibilmente inclusioni nella materia prima o impurità nell'olio di laminazione.
Distribuzione periodica: è altamente sospetto lo sfaldamento da fatica (vaiolatura del rullo) sulla superficie del cilindro di lavoro o di supporto; è necessario misurare la spaziatura per calcolare la circonferenza del rotolo corrispondente.
Clustering: può corrispondere ad un'area localizzata di arricchimento di inclusione nella billetta fusa.
Ispeziona il fondo dei pozzi: è bianco brillante (metallo fresco)? Colorato (ossidato)? Ci sono residui di corpi estranei?