1.Quali sono gli standard fondamentali e i metodi di valutazione?
Standard nazionale cinese GB/T 38813-2020 "Determinazione della dimensione del grano di ricristallizzazione delle lamiere di acciaio laminate a freddo"
Questo è lo standard più direttamente rilevante, che descrive in dettaglio come preparare i campioni, visualizzare i confini dei grani e confrontarli con i grafici di valutazione standard per determinare il livello di dimensione dei grani.
Norma internazionale ASTM E112 "Metodo di prova standard per la determinazione della dimensione media dei grani"
Coerentemente con i principi GB/T 38813, è un punto di riferimento accettato a livello globale.
Livello di dimensione del grano (G): lo standard definisce l'indice del livello di dimensione del grano G, che è correlato alla dimensione del grano come: n=2^(G-1) (il numero medio di grani osservati al microscopio 100x all'interno di un'area di 1 pollice quadrato). Un valore G maggiore indica grani più fini.
2.Quali sono i gradi di acciaio più comuni?
Acciaio calmato-alluminio-a basso tenore di carbonio (ad es. SPCC, DC01); acciaio per imbutitura-profonda/ultra-profonda-(ad es. SPCD/DC04, SPCE/DC05, 08Al); acciaio ad alta-resistenza (ad esempio, acciaio-da tempra BH, acciaio duplex DP); acciaio elettrico (acciaio al silicio).
3.Quali sono i principali requisiti di controllo e i problemi comuni?
Uniformità: la granulometria dell'intero rotolo di acciaio deve essere uniforme sia in lunghezza che in larghezza. La non-uniformità porta a fluttuazioni nelle proprietà meccaniche e a problemi come linee di scorrimento e grinze durante lo stampaggio.
Evitare grani misti: si riferisce alla presenza di grani con dimensioni significativamente diverse all'interno dello stesso campo visivo. Ciò degrada gravemente la formabilità del materiale.
Prevenire la crescita anomala dei grani (ricristallizzazione secondaria): nell'acciaio ordinario a basso-carbonio, la presenza di alcuni grani anormalmente grandi (come i "grani a forma di frittella-") è un difetto che altera l'uniformità del materiale, determinando un aspetto a "buccia d'arancia" sulla superficie.
4.Come controllare la dimensione del grano dopo la ricottura?
Riduzione della laminazione a freddo: questa è la forza trainante della ricristallizzazione. Generalmente, una riduzione maggiore (deformazione più grave) si traduce in grani ricristallizzati più fini dopo la ricottura. Tuttavia, la riduzione deve essere abbinata al regime di ricottura.
Temperatura e tempo di ricottura: al di sopra della temperatura di ricristallizzazione, temperature più elevate e tempi più lunghi tendono a favorire la crescita del grano. La dimensione del grano target può essere ottenuta controllando con precisione il profilo della temperatura di un forno di ricottura continua o di un forno a campana-.
Composizione chimica dell'acciaio e particelle della seconda-fase:
Le particelle composte fini formate da elementi come Al, Nb e Ti (ad esempio AlN, NbC) possono fissare i bordi dei grani, inibendo la crescita dei grani e ottenendo così una struttura a grana fine- (utilizzata negli acciai ad alta-resistenza).
Per l'acciaio per imbutitura profonda-, è necessario controllare l'ingrossamento e la distribuzione di queste particelle per consentire una crescita moderata del grano.
5. Lo standard per la dimensione del grano dopo la ricottura dei coils laminati a freddo-non è un valore fisso, ma piuttosto si riferisce a cosa?
Conforme ai metodi di classificazione degli standard nazionali (GB/T 38813 o ASTM E112).
Soddisfa i requisiti impliciti per la microstruttura e le proprietà in standard di prodotto specifici (come standard sui fogli per automobili, standard sui fogli per imbutitura profonda).
Raggiunge il livello di dimensione della grana target previsto nella progettazione del materiale (ad esempio, l'acciaio per imbutitura profonda-punta a grani grossi di G5-G7 e l'acciaio ad alta resistenza mira a grani fini di G10 o superiori).