1.Quale tipo di oliatura è adatta per le bobine zincate a caldo-?
Metodo di oliatura: viene utilizzato principalmente il rivestimento a due-rulli (adatto per linee di produzione continue ad alta-velocità), mentre il rivestimento a tre-rulli (pellicola spessa) viene utilizzato solo per i rotoli di conservazione/esportazione a lungo-termine.
Motivo: sebbene la superficie del GI sia ruvida, il rivestimento a due-rulli può formare una pellicola oleosa uniforme (5-15 mg/m2), soddisfacendo i requisiti di conservazione a breve termine (3-6 mesi) di materiali da costruzione, elettrodomestici e altre applicazioni. Il rivestimento a immersione (film spesso) richiede un ulteriore sgrassaggio prima della successiva lavorazione, aumentando i costi.
Spessore del film d'olio: lubrificazione da leggera a media (5-20 mg/m2). L'IG senza lustrini- è leggermente meno efficace dell'IG con lustrini (le superfici senza scintillio sono più lisce, forniscono una copertura d'olio più uniforme e richiedono meno olio).
Tipo di olio: vengono utilizzati principalmente oli antiruggine a base di olio minerale-. Per alcuni IG utilizzati sugli elettrodomestici, si consigliano oli antiruggine facili da-pulire-(questo elimina la necessità di un pesante sgrassaggio durante la successiva verniciatura, riducendo il numero di passaggi richiesti). Trattamento speciale: per "GI per materiali da costruzione per esterni" (come substrati rivestiti di colore-), dopo l'oliatura verrà eseguita un'ulteriore "passivazione della superficie" (passivazione senza cromo o-cromo). Il film d'olio e il film di passivazione migliorano sinergicamente la resistenza alla ruggine senza influenzare la successiva adesione del rivestimento colorato.
2.Quale metodo di oliatura è adatto per le bobine elettro-zincate?
Metodo di lubrificazione: è necessario utilizzare un metodo di rivestimento a due-rulli ad alta-precisione (alcune linee-di fascia alta utilizzano "rulli di gomma flessibili"). I metodi di spruzzatura/immersione sono severamente vietati.
Motivo: la superficie dell'EG è estremamente liscia. La spruzzatura produce facilmente "segni di spruzzo" (che influiscono sull'aspetto), mentre l'immersione porta facilmente all'accumulo di una pellicola d'olio (causando "difetti di macchie d'olio" durante il successivo stampaggio di precisione). I rulli in gomma flessibili prevengono i graffi sulla superficie e controllano anche la precisione del film d'olio (±1 mg/㎡).
Spessore della pellicola d'olio: oliatura ultra-leggera (3-8 mg/㎡), con alcuni componenti elettronici che utilizzano EG che utilizzano solo 2-5 mg/㎡.
Motivo: lo strato di zinco EG è sottile. Film d'olio eccessivamente spessi possono causare "slittamento" durante lo stampaggio (influendo sulla precisione dimensionale). I componenti elettronici devono inoltre evitare la contaminazione da olio dei circuiti. I film oleosi ultraleggeri-prevengono la ruggine riducendo al tempo stesso la successiva pressione di pulizia.
3.Quale metodo di oliatura è adatto per le bobine zincate a caldo-per immersione?
Metodo di oliatura: utilizzare solo un metodo di rivestimento a due-rulli (impostazione a bassa pressione) e dopo l'oliatura è necessaria l'asciugatura con aria calda (50-80 gradi).
Motivo: GA richiede la successiva cottura elettroforetica a 120-180 gradi. Se il film d'olio non è asciutto o lo spessore non è uniforme, le alte temperature possono facilmente causare "crateri d'olio" (influendo sull'aspetto del rivestimento). Il rivestimento del rullo a bassa-pressione può evitare di graffiare la superficie GA ad alta durezza.
Spessore del film d'olio: applicare olio ultra-leggero (3-10 mg/m2), con la differenza di spessore tra le superfici superiore e inferiore inferiore o uguale a 2 mg/m2.
Motivo: lo strato in lega di zinco-ferro di GA è intrinsecamente resistente alla corrosione-, eliminando la necessità di uno spesso film d'olio per la prevenzione della ruggine. Film d'olio eccessivamente spessi possono provocare un'evaporazione incompleta durante il rivestimento ad alta-temperatura, con conseguenti difetti del film (come fori di spillo), quindi lo spessore deve essere rigorosamente controllato.
4.Quale metodo di oliatura è adatto per le bobine di-alluminio zincato a caldo-magnesio?
Metodo di oliatura: principalmente "senza lubrificazione" o "oliatura ultra-leggera". Un metodo di rivestimento a tre-rulli (sottile pellicola d'olio) viene utilizzato solo per "conservazione a termine-estremamente lungo (oltre 1 anno)".
Motivo: lo strato di lega di zinco-alluminio-magnesio di GL forma una densa pellicola di ossido, che offre intrinsecamente una forte resistenza alla nebbia salina, all'umidità e al calore. Per l'uso all'aperto a breve-termine (meno di 1 anno), l'oliatura non è necessaria. Per la conservazione a lungo-termine, un sottile film d'olio (5-10 mg/m2) può fornire un'ulteriore prevenzione della ruggine, evitando eccessivi oli e sprechi.
Spessore del film d'olio: nessuna lubrificazione (0 mg/m2) o lubrificazione ultra-leggera (3-8 mg/m2), significativamente al di sotto dell'IG.
Tipo di olio: se si utilizza la lubrificazione, sono preferibili oli antiruggine ecologici (come quelli biodegradabili).
Motivo: GL è spesso utilizzato in progetti esterni (come rack fotovoltaici e guardrail). Gli oli ecologici riducono l'inquinamento ambientale ed eliminano la necessità di lavorazioni successive (nessun sgrassaggio).
5.Perché i processi di oliatura dei diversi coil zincati sono diversi?
Maggiore è la necessità di prevenire la ruggine, più spesso sarà il film d'olio e più preciso sarà il metodo. Ad esempio, i rotoli GL (intrinsecamente resistente alla corrosione-) possono essere applicati senza olio, mentre i rotoli per l'esportazione GI (per la conservazione a lungo-termine) richiedono una pellicola d'olio spessa tre-rulli.
Maggiore è la precisione di lavorazione, più sottile è il film d'olio e più preciso è il metodo. Ad esempio, vengono utilizzati componenti elettronici di precisione EG (oliatura ultra-leggera + rulli flessibili) e pannelli esterni automobilistici GA (oliatura ultra-leggera + asciugatura ad aria calda).
Più la superficie è liscia, meno è probabile che si verifichi un processo di oliatura grossolana. Ad esempio, EG vieta la spruzzatura o l'immersione, utilizzando solo rulli ad alta-precisione per evitare danni alla superficie o difetti estetici.