1. Quali sono le applicazioni tipiche dei tubi zincati a caldo nel campo industriale?
Industria chimica e petrolifera: sistemi di condutture utilizzati per trasportare soluzioni di acido/alcalino (come acido solforico e idrossido di sodio con una concentrazione inferiore o uguale al 10%), petrolio greggio e gas naturale, con forte resistenza alla corrosione chimica .
Ingegneria marina e costruzione navale: protettori del ponte della nave, parentesi della piattaforma offshore, olio di porto, ecc.
Trattamento delle acque reflue e ingegneria municipale: tubi di aerazione e tubi di drenaggio sepolti negli impianti di trattamento delle acque reflue, resistenti al solfuro e alla corrosione microbica nelle acque reflue .
Macchinari pesanti e strutture in acciaio: colonne in acciaio per impianti industriali, rotaie di gru, parentesi minerarie, ecc. ., portano carichi alti e devono essere esposti all'aperto per lungo tempo .
2. Quali sono le applicazioni tipiche dei tubi elettrogalvanizzati nell'industria?
Strumenti elettronici e precisione: staffe interne di apparecchiature elettroniche, condotti di strumentazione, che richiedono belle superfici e senza inquinamento da zinco .
Produzione di industria leggera e attrezzature: hardware di mobili (come tubi in acciaio sugli scaffali), macchinari agricoli (come tubi di irrigazione), piccoli recipienti a pressione, ambiente di corrosione sensibile ai costi e lieve .
Strutture temporanee e componenti non critici: guardrail temporanei nei cantieri, scaffali di stoccaggio, condotti di ventilazione di laboratorio, uso a breve termine e non è necessario resistenza alla corrosione .
Parti automobilistiche: parti strutturali in veicolo (come telai del sedile), tubi non esposti, con processo di rivestimento per migliorare la protezione composita .
3. Quale tubo galvanizzato dovrebbe essere selezionato per scenari ad alta corrosione + ad alto sollecitazione?
La galvanizzazione a caldo è un must . Lo strato in lega di galvanizzazione a caldo può resistere alla corrosione della fessura e alla corrosione dello stress; ◦ La protezione catodica può riparare danni al rivestimento (come i punti di saldatura) per evitare la corrosione locale accelerata .
4. Come scegliere PRECISIONE ALTA + SCENARIO DI CORRROSIONE?
Scenari: condutture di attrezzature per la lavorazione degli alimenti, camere pulite mediche, rack di apparecchiature elettroniche .
Motivo: la superficie dello strato di elettro -elettorale è liscia (rugosità RA inferiore o uguale a 3,2 μm), soddisfacendo i requisiti igienici;
Nessun rischio di residui liquidi di zinco, evitando la contaminazione di media sensibili (come cibo, medicina liquida) .
5. Come scegliere uno scenario di protezione composito?
Scenari: ambienti acidi/alcalini forti (come il trasporto di elettroliti a batteria al litio), ambienti di vulcanizzazione ad alta temperatura (come fondelli in acciaio) .
Soluzione: tubo zincato a caldo come protezione dello strato inferiore, coperto con rivestimento in polietilene (PE) o resina epossidica (EP);
La protezione composita può aumentare la resistenza alla corrosione di 3-5 Times e test di spruzzatura salina> 10, 000 ore .