1. Quali sono le caratteristiche del processo di rotolamento a freddo?
Rolling multi-passa, precisione dimensionale estremamente alta
Rolling a temperatura ambiente: le piastre di acciaio a calore vengono arrotolate a temperatura ambiente (non è richiesto il riscaldamento) e la tolleranza di spessore delle piastre di acciaio è controllata all'interno di ± 0. 0 1mm attraverso la regolazione a livello micron del gap del rullo del mulino, che è molto superiore a ± 0,1mm l'accuratezza delle piastre elevate.
Ottimizzazione direzionale delle proprietà meccaniche
Indurimento del lavoro: durante il processo di rotazione a freddo, i granuli delle piastre d'acciaio sono allungati e la resistenza e la durezza sono significativamente migliorate (come la resistenza alla snervamento da 235 MPA di piastre a rotelle a caldo a più di 300 MPA), ma l'allungamento diminuisce e il trattamento con la soluzione (come la morale continua di ricottura) è necessario per ripristinare la plasticità e raggiungere la forza e la forza ".
Pulizia di alta qualità della superficie
Deglutamento e pulizia: prima del rotolamento, la scala di ossido e le macchie di olio sulla superficie della piastra a caldo vengono rimossi mediante soluzione alcalina o pulizia elettrolitica per garantire l'adesione del successivo strato zincato;

2. Quali sono le caratteristiche del processo di galvanizzazione?
Il rivestimento ha varie modalità di attaccamento, forte forza di legame, composizione del rivestimento personalizzabile e post-trattamento della superficie funzionale.
3. Cosa significa che la composizione del rivestimento può essere personalizzata?
Coperchio di zinco puro (Z): anticorrosione standard, basso costo, adatto per la maggior parte degli ambienti;
Rivestimento di zinco-alluminio (ZA\/ZAL): contiene il 5% di alluminio, l'elemento in alluminio forma un film di ossido di alluminio denso, il test di resistenza a spruzzo salino può raggiungere più di 1000 ore (lo strato di zinco puro Z275 è di circa 500 ore), adatto alle aree costieri e ad alta umidità;
Rivestimento in lega di ferro zinco (GA): ricotto immediatamente dopo la galvanizzazione per formare uno strato in lega Fe-Zn, la superficie è grigio argento, la saldabilità è eccellente (meno schizzi nella saldatura di resistenza) e l'adesione della vernice è aumentata del 30%, comunemente utilizzata per i corpi automobilistici.

4. Qual è la competitività principale del processo di galvanizzazione leronato a freddo?
Il processo di produzione di acciaio zincato a freddo è centrato su rotoli ad alta precisione, forte rivestimento di legame, trattamento della superficie funzionale e produzione continua intelligente. Non solo raggiunge il doppio miglioramento di "protezione della corrosione + proprietà meccaniche", ma soddisfa anche le esigenze materiali diversificate della produzione di fascia alta attraverso il design di rivestimento personalizzato (come zinco-alluminio, lega di ferro zinco) e trattamento superficiale. Queste caratteristiche del processo lo rendono il "materiale base di base" di settori come automobili ed elettrodomestici e occupano una posizione importante nella catena di approvvigionamento globale.

5. Qual è la differenza di base con l'acciaio zincato a calore?
Gamma di spessore: acciaio galvanizzato a freddo 0. 3-3. 0 mm; acciaio galvanizzato a caldo 2. 0-6. 0 mm.
Qualità della superficie: l'acciaio zincato a freddo è liscio e privo di scala e può essere dipinto direttamente; L'acciaio zincato a calore ha una superficie ruvida e richiede macinazione secondaria.
Performance di formazione: l'acciaio zincato a freddo ha un allungamento maggiore o uguale al 30%, che è adatto per un disegno profondo e una timbratura complessa; L'acciaio zincato a calore ha un allungamento del ≈25%, che è adatto solo a una semplice flessione.
Scenari di applicazione: l'acciaio zincato a freddo viene utilizzato in automobili, elettrodomestici e componenti di precisione; L'acciaio zincato a calore viene utilizzato in scenari di fascia bassa come la costruzione di barre in acciaio e impalcature.
Costo di produzione: alto per acciaio zincato a freddo (più processi di laminazione e ricottura a freddo); Basso per acciaio zincato a calore.

