1. D: Cos'è un rivestimento ad alta-resistenza agli agenti atmosferici-? Quali sono le sue principali categorie?
R: Un rivestimento ad alta-resistenza agli agenti atmosferici-si riferisce a un sistema di rivestimento la cui resistenza all'invecchiamento ultravioletto, alla corrosione e alla ritenzione della brillantezza e del colore è significativamente superiore al normale poliestere (PE). Si divide principalmente in due categorie: una è il rivestimento in poliestere ad alta-resistenza agli agenti atmosferici-(HDP), che ottiene un miglioramento delle prestazioni attraverso l'ottimizzazione della struttura molecolare e l'aggiunta di additivi resistenti agli agenti atmosferici-; l'altro è il rivestimento in fluoruro di polivinilidene (PVDF, ovvero rivestimento in fluorocarburi), che utilizza l'ultra-stabilità elevata dei legami fluorocarburici per ottenere la massima-resistenza agli agenti atmosferici ed è riconosciuto come il miglior-rivestimento organico protettivo.
2. D: Quanto è buona la resistenza agli agenti atmosferici dei rivestimenti ad alta-resistenza agli agenti atmosferici-? Quali dati di test supportano questo?
R: La resistenza agli agenti atmosferici dei rivestimenti ad alta-resistenza agli agenti atmosferici-supera di gran lunga quella del poliestere comune. I dati di test rappresentativi per i prodotti sono i seguenti:
Poliestere ad alta resistenza-alle intemperie-(HDP): il test di invecchiamento accelerato ai raggi ultravioletti (UVA-340) può superare le 2000 ore, con scolorimento e perdita di lucentezza inferiori o uguali al livello 3. Anche la resistenza al test in nebbia salina neutra supera le 2000 ore. La sua durata all'aperto è generalmente di 10-15 anni, circa 1,5 volte quella del normale poliestere.
Rivestimento in fluorocarbonio (PVDF): resistenza al test in nebbia salina > 1000 ore, fornendo una garanzia di qualità di 20-30 anni. La sua brillantezza e ritenzione del colore sono tra le migliori nei rivestimenti architettonici.
3. D: Quali sono le principali differenze e vantaggi tra i rivestimenti ad alta-resistenza agli agenti atmosferici-e i normali rivestimenti in poliestere (PE)?
R: Le differenze principali risiedono nella struttura molecolare e nelle prestazioni della resina. I dettagli del confronto sono i seguenti:
Dimensioni di confronto: Rivestimento in poliestere ordinario (PE) Rivestimento in poliestere ad alta-resistenza agli agenti atmosferici-(HDP) Rivestimento in fluorocarburo (PVDF)
Struttura centrale: resina poliestere convenzionale Meno rami della catena molecolare, energia di legame stabile Legami fluorocarburici estremamente forti (legami F-C)
Resistenza ai raggi UV/resistenza allo sfarinamento: Scarsa, soggetta a perdita di brillantezza e sfarinamento Buona, migliore di SMP, fino al 60%-80% di PVDF Eccellente, quasi senza sfarinamento
Ritenzione del colore: media, incline allo sbiadimento Eccellente, colore di lunga durata- Eccellente, mantiene un buon colore anche dopo 20 anni
Durata della vita: 7-8 anni 10-15 anni Oltre 20 anni
4. D: Quali sono le prestazioni dei rivestimenti-resistenti agli agenti atmosferici in termini di prestazioni e costi di lavorazione?
R: Prestazioni di elaborazione: entrambi funzionano bene. I rivestimenti HDP, attraverso uno speciale design del monomero, bilanciano flessibilità e durezza, soddisfacendo le esigenze dei processi convenzionali di stampaggio e piegatura. I rivestimenti in PVDF possiedono inoltre un'elevata flessibilità e resistenza agli urti, consentendo la post-goffratura.
Costi e garanzia: i rivestimenti altamente resistenti agli agenti atmosferici-sono più costosi del normale poliestere. L'HDP si colloca nella fascia di prezzo media-e offre un elevato rapporto costi-efficaci; Il PVDF rientra nella fascia di prezzo-di fascia alta. Di conseguenza, l'HDP offre una garanzia di 15 anni (nessuna sfogliatura, nessuno sfarinamento, nessuno scolorimento), mentre il PVDF offre una garanzia di 20 anni.
5. D: Quali sono i requisiti speciali per il processo di rivestimenti altamente resistenti agli agenti atmosferici-? Sono più rispettosi dell’ambiente?
R: Requisiti di processo speciali: requisiti più severi vengono imposti alle apparecchiature di rivestimento e al controllo del processo. Ad esempio, i rivestimenti in fluorocarburo PVDF richiedono un contenuto di resina maggiore o uguale al 70% per ottenere prestazioni ottimali. Inoltre, per sfruttare appieno il vantaggio di lunga durata del rivestimento, in genere si consiglia di utilizzare un rivestimento di qualità superiore- (ad esempio, zincatura maggiore o uguale a 110/110 g/m² o placcatura in alluminio-zincatura maggiore o uguale a 75/75 g/m²).
Tendenze ambientali: i rivestimenti altamente resistenti agli agenti atmosferici-si stanno sviluppando verso il rispetto dell'ambiente. Sono ora disponibili prodotti-a base d'acqua, che riducono significativamente le emissioni di composti organici volatili (COV) e soddisfano requisiti ambientali più rigorosi.