1.D: In quali parti e attrezzature specifiche delle macchine alimentari viene utilizzato principalmente l'acciaio laminato a freddo-?
R: La sua applicazione abbraccia l'intero processo di trasformazione alimentare, coprendo le tre fasi principali: lavorazione, trasporto e stoccaggio.
**Attrezzature per la lavorazione degli alimenti:** Ampiamente utilizzate nella produzione di apparecchiature principali che entrano in contatto diretto con gli alimenti, come corpi, tramogge e componenti interni di macchine da taglio, miscelatori e apparecchiature di riempimento. Ad esempio, le lame di miscelazione realizzate con fogli laminati a freddo-in acciaio inossidabile 316L garantiscono che non si corroderanno o si staccheranno anche in caso di contatto frequente con gli alimenti.
**Attrezzature per il trasporto di alimenti:** Utilizzate nella produzione di nastri trasportatori e tubi di trasporto. Le loro proprietà-facili da-pulire impediscono efficacemente la contaminazione degli alimenti e la crescita di batteri durante il trasporto. I nastri trasportatori in acciaio inossidabile 316L non arrugginiscono nemmeno a contatto con sali o acidi negli alimenti.
**Contenitori per la conservazione degli alimenti:** Utilizzati nella produzione dei gusci interni ed esterni di frigoriferi, congelatori, contenitori per frutta e verdura e grandi serbatoi per la conservazione degli alimenti, garantendo buone prestazioni di tenuta e isolamento.
**Materiali per l'imballaggio alimentare:** il substrato principale per la produzione di lattine metalliche per alimenti (banda stagnata). Ad esempio, la tecnologia del nucleo di laminazione a freddo fornita da MCC Saidi è stata utilizzata per produrre nuovi materiali in banda stagnata-per uso alimentare con uno spessore compreso tra soli 0,17 mm e 0,55 mm.
2.D: Perché i produttori di macchinari alimentari generalmente scelgono i coils laminati a freddo-in acciaio inossidabile invece delle normali lamiere-laminate a freddo in acciaio al carbonio?
R: Ciò è dovuto principalmente ai rigorosi standard di igiene e sicurezza dell'industria alimentare. Le differenze principali tra le normali lamiere laminate a freddo-in acciaio al carbonio (comunemente note come "lamiere di ferro" o "lamiere A3") e le lamiere laminate a freddo-in acciaio inossidabile sono le seguenti:
Resistenza alla ruggine e alla corrosione: Eccellente. Sulla superficie si forma una densa pellicola di passivazione attraverso l'aggiunta di elementi come cromo (Cr), resistente alla corrosione acida, alcalina e salina. Povero. Arrugginisce facilmente in ambienti umidi o a contatto con liquidi alimentari, richiedendo la prevenzione della ruggine mediante spruzzatura o galvanica.
Igiene e sicurezza: alta. La superficie è liscia, facile da pulire e disinfettare e non rilascia sostanze nocive negli alimenti, rispettando gli standard di igiene alimentare. Basso. La ruggine può contaminare il cibo e, se il rivestimento superficiale è danneggiato, potrebbe staccarsi e contaminare il cibo.
3.Domanda: Quali sono i tipi più comuni di lamiere di acciaio inossidabile-laminate a freddo utilizzate nelle macchine alimentari? Quali sono le rispettive applicazioni?
Risposta: 304 e 316L sono i due gradi più comuni. Le loro principali differenze risiedono nella resistenza alla corrosione e negli scenari applicativi.
Acciaio inossidabile 304: l'acciaio inossidabile austenitico più utilizzato. Ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza al calore ed eccellenti prestazioni di lavorazione, che lo rendono il materiale preferito per la produzione della maggior parte delle apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, delle apparecchiature di trasporto e dei contenitori di stoccaggio.
Acciaio inossidabile 316L: una versione aggiornata del 304. Grazie all'aggiunta di molibdeno (Mo), la sua resistenza alla corrosione, in particolare la resistenza agli ioni cloruro (come il sale) e agli acidi e agli alcali, è più forte. Pertanto, viene utilizzato principalmente nella produzione di apparecchiature che devono restare a lungo-contatto con alimenti altamente corrosivi (come salsa di soia, aceto e succhi di frutta), strutture in ambienti balneari e serbatoi per la fermentazione della birra, ecc.
4.D: Quali standard rigorosi devono soddisfare i coils laminati a freddo-in acciaio inossidabile utilizzati nei macchinari per la lavorazione alimentare?
R: Sì, devono soddisfare gli standard nazionali obbligatori di sicurezza e igiene per garantire l'assoluta sicurezza nel processo di produzione alimentare.
Questi standard impongono requisiti rigorosi all’intero processo, compresa la selezione dei materiali, la progettazione e la produzione. Due dei più critici sono:
**Sicurezza e igiene delle macchine alimentari** (GB 16798-1997): si tratta di uno standard generale di sicurezza e igiene per le macchine alimentari, che stabilisce che i materiali superficiali a contatto con gli alimenti devono essere non-tossici, inodori, resistenti alla corrosione-e non assorbenti.
**Fogli e nastri di acciaio inossidabile laminati a freddo-a freddo** (GB/T 3280-2015): si tratta dello standard di qualità per i prodotti in acciaio inossidabile laminati a freddo stessi, che garantisce che l'acciaio inossidabile utilizzato nei macchinari per la lavorazione alimentare soddisfi livelli accettabili in termini di composizione chimica, proprietà meccaniche, precisione dimensionale e qualità della superficie.
Questi standard costituiscono collettivamente la "linea rossa" di qualità per i coils laminati a freddo-utilizzati nei macchinari per la lavorazione alimentare.
5.D: Quali sono le principali fasi di lavorazione dai coils di acciaio laminati a freddo-ai componenti dei macchinari alimentari?
R: Questo processo modella con precisione le parti da rotoli di acciaio laminato a freddo-. Un tipico flusso di elaborazione è il seguente:
Svolgimento e livellamento: i coils di acciaio laminati a freddo-vengono srotolati e livellati per ottenere lamiere piane di acciaio-laminate a freddo.
Taglio di precisione: la forma base del pezzo viene tagliata con precisione dalla lamiera di acciaio mediante taglio laser o punzonatura CNC.
Formatura: la piegatura di precisione viene eseguita utilizzando macchine piegatrici CNC oppure la formatura-una tantum viene ottenuta utilizzando matrici per stampaggio per creare strutture tri-dimensionali come tramogge e gusci.
Saldatura e assemblaggio: più parti vengono assemblate in un dispositivo o assemblaggio completo utilizzando processi di saldatura di precisione come la saldatura ad arco di argon.
Trattamento superficiale (passaggio critico): per le superfici che entrano in contatto diretto con gli alimenti, vengono generalmente eseguite lucidatura, spazzolatura o passivazione per ridurre ulteriormente la ruvidità superficiale (ad esempio, Ra inferiore o uguale a 0,8 μm), ridurre l'adesione batterica e migliorare la resistenza alla corrosione. In questa fase le normali lamiere di acciaio al carbonio richiedono la spruzzatura o la galvanica per prevenire la ruggine. Pulizia e test finali: l'attrezzatura assemblata viene sottoposta a pulizia e disinfezione rigorose e supera i test di sicurezza per i materiali a contatto con gli alimenti per garantire che il prodotto finito soddisfi gli standard igienici.