1.Le prestazioni complessive del rullo sono a "fluttuazione zero"?
Un problema comune con la ricottura a campana- è che le velocità di riscaldamento e raffreddamento degli anelli interno ed esterno della bobina di acciaio differiscono, determinando una differenza di durezza di HRB 10-15 tra l'inizio e la fine. I parametri regolati per una bobina durante lo stampaggio possono causare crepe o grinze nella bobina successiva.
La ricottura continua, d'altro canto, prevede che l'intero coil passi attraverso il forno allo stesso profilo di temperatura e velocità, risultando in una differenza di durezza inferiore o uguale a HRB 5. Questo è il prerequisito per linee di stampaggio automatizzate che consentono "l'alimentazione indipendentemente dal tipo di coil".
2.Come si possono personalizzare con precisione le prestazioni-del deep draw?
La ricottura continua consente un controllo preciso della struttura attraverso il riscaldamento rapido e il trattamento-di invecchiamento eccessivo:
Valori n-e valori r- più elevati: soprattutto per l'acciaio IF (acciaio interstiziale privo di atomi-), la ricottura continua genera una struttura più forte e {111} favorevole, con valori r-che raggiungono oltre 2,5, rispetto a meno o uguale a 2,0 nei forni a campana-.
Nessun plateau di snervamento (nessuna linea di scorrimento): la ricottura continua produce una linea di ricottura in linea uniforme con una precisione di controllo dell'allungamento di ±0,1%, eliminando i segni di deformazione da trazione su superfici curve complesse.
Grani ultra-fini e uniformi: il riscaldamento rapido impedisce la crescita dei grani, determinando una dimensione dei grani di 7-8 (rispetto a 5-6 nei forni a campana), determinando una superficie più liscia dopo lo stampaggio (nessuna buccia d'arancia).
3.Che dire dell'acciaio-altoresistenziale?
Per gli acciai ad alta-resistenza (DP, TRIP, MS) con una resistenza di 500 MPa o superiore, la ricottura a campana-semplicemente non è fattibile-gli elementi di lega devono formare martensite/bainite durante il raffreddamento a livello di millisecondi-. La ricottura continua è l'unico percorso di processo per gli acciai avanzati ad alta resistenza-.
4.Come si può distinguere a colpo d'occhio la differenza tra "materiali continuamente restituiti"?
Ispezione della superficie: la ricottura continua produce un colore grigio argento-uniforme, mentre la ricottura di tipo-a campana produce una tonalità grigiastra-blu o grigio scuro.
Controllare il certificato di qualità: le linee di ricottura continua saranno contrassegnate con "CAL" o "CAPL"; alcune aziende lo contrassegneranno come "ricottura tutto-idrogeno" (ma attenzione, i forni-a campana-possono anche utilizzare tutto-idrogeno, solo con efficienze diverse).
Stampaggio del campione: la ricottura continua non produce linee di scorrimento; I forni a campana-, se la planarità e l'allungamento non sono adeguatamente controllati, possono produrre strisce di 45 gradi sul primo francobollo.
5.Quali sono le limitazioni?
Sensibilità al costo della lega: la ricottura continua richiede microalghe e-basse quantità di carbonio e-leghe (Ti, Nb), aumentando il costo del substrato di 200-400 RMB/tonnellata rispetto ai materiali dei forni a campana.
Thickness range limitation: Typically ≤2.5mm; for thicker specifications (>3,0 mm), le linee di ricottura continua faticano a raggiungere una produttività stabile delle piastre, richiedendo ancora forni a campana-.
Flessibilità dei lotti: la ricottura continua opera su base "linea di montaggio", con quantità minime di ordine tipicamente superiori o uguali a 100 tonnellate; i forni a campana-sono in grado di gestire lotti più piccoli di 30 tonnellate.