1.Come deve essere pretrattato il supporto?
Sgrassaggio e pulizia
Scopo: rimuovere residui di grasso, olio lubrificante, polvere e particelle dai processi di laminazione o di stoccaggio.
Metodo: spruzzatura o immersione di detergente alcalino, combinato con rulli a spazzola e sgrassaggio elettrolitico, seguito da risciacquo con acqua pulita.
Funzione: garantire che le soluzioni di trattamento successive possano entrare completamente in contatto con la superficie metallica pulita.
Trattamento di conversione chimica
Questa è la fase di pretrattamento più critica, poiché forma una densa pellicola cristallina non metallica sulla superficie metallica pulita.
Tipi principali:
Fosfatazione: utilizzata principalmente per fogli-laminati a freddo. Forma una pellicola cristallina di fosfato (come il fosfato di zinco), che è porosa e migliora notevolmente l'adesione della vernice (fornendo un ancoraggio meccanico) e offre una certa prevenzione della ruggine a breve-termine.
Cromatura: forma una pellicola di passivazione contenente cromo-. Eccellente resistenza alla corrosione, ma a causa di problemi ambientali (cromo esavalente), viene gradualmente sostituito da metodi privi di cromo-.
Passivazione-senza cromo: l'attuale tendenza dominante. Impiegando sistemi ibridi organici-inorganici a base di zirconio-, titanio-, silano o organici-, è possibile formare un film di passivazione rispettoso dell'ambiente, che può anche fornire una buona adesione e resistenza alla corrosione.
2.Come deve essere trattato il rivestimento?
Zincatura-a caldo
Processo: la lamiera di acciaio laminata a freddo- viene immersa nello zinco fuso per formare uno strato di lega di zinco-ferro e uno strato di zinco puro.
Funzione: lo zinco funge da anodo sacrificale, fornendo protezione elettrochimica al substrato di acciaio. Anche se il rivestimento è graffiato, lo zinco si corroderà prima del ferro. È il substrato più comunemente utilizzato nei settori dell'edilizia e degli elettrodomestici.
Alluminio-galvanizzato a caldo-magnesio
Rivestimento migliorato: al bagno di zinco vengono aggiunti alluminio, magnesio e altri elementi.
Vantaggi: i suoi prodotti di corrosione sono più densi, in grado di riparare automaticamente i graffi. La sua resistenza alla corrosione (in particolare la protezione dei bordi) è da diverse a dieci volte maggiore rispetto alla zincatura ordinaria e la sua durata è più lunga.
Elettro-zincatura
Processo: Uno strato di zinco viene depositato uniformemente sulla superficie della lamiera di acciaio mediante elettrolisi.
Caratteristiche: Il rivestimento è uniforme, con una superficie liscia e delicata, che conferisce un bell'aspetto, ma il rivestimento è solitamente più sottile. È comunemente usato negli elettrodomestici e nelle parti interne dove è richiesta un'elevata qualità superficiale.
3.Qual è la funzione di un sistema di rivestimento?
Primer
Funzione: fornisce un'eccellente adesione al substrato o al rivestimento pre-trattato e una buona base per lo strato superiore. In genere offre proprietà anti-corrosione (ad es. primer epossidico, primer poliestere).
Soprabito
Funzione: Fornisce colore, brillantezza, resistenza agli agenti atmosferici e altre proprietà speciali desiderate.
Principali tipi di resina:
Poliestere: elevato rapporto costo-prestazioni, buon equilibrio tra resistenza agli agenti atmosferici e lavorabilità, il più utilizzato.
Poliestere-modificato con silicone: migliore resistenza agli agenti atmosferici rispetto al poliestere normale, utilizzato per gli esterni degli edifici dove la durabilità è fondamentale.
Poliestere/fluorocarburo ad alta-durevolezza: eccellente resistenza agli agenti atmosferici, buona brillantezza e ritenzione del colore, utilizzato in edifici-di fascia alta.
Fluoruro di polivinilidene (PVDF): riconosciuto come un rivestimento-resistente agli agenti atmosferici-di livello superiore, utilizzato in edifici storici o ambienti difficili.
Sol in plastica: uno spesso rivestimento in PVC che fornisce un'eccellente resistenza ai graffi, alla corrosione e flessibilità; comunemente usato negli elettrodomestici, nei pannelli fonoisolanti, ecc.
Rivestimento posteriore
Applicato sul retro del materiale in rotolo, solitamente in un unico strato, fornisce protezione, decorazione e isolamento di base.
4.Quali sono gli effetti della post-elaborazione e dell'elaborazione speciale?
Goffratura
Dopo che il rivestimento si è indurito, vengono utilizzati rulli per goffratura per pressare sulla superficie strutture tridimensionali-come venature del legno e della pietra, migliorando l'effetto decorativo.
Laminazione/Laminazione
PVC, PET o altre pellicole di plastica vengono applicate alla superficie del foglio rivestito di colore-, fornendo protezione aggiuntiva, texture o motivi speciali (come finto marmo o motivi stampati).
Applicazione di ceratura o pellicola protettiva
Sulla superficie del materiale in rotolo finito viene applicata una cera pelabile o una pellicola protettiva in plastica per evitare graffi durante il trasporto e la lavorazione.
5.Come si ottengono le prestazioni superiori delle bobine in acciaio rivestite-di colore?
Le prestazioni superiori delle bobine di acciaio rivestite di colore- non si ottengono con un singolo rivestimento, ma si basano piuttosto su un approccio di "ingegneria di sistema": substrato metallico → Placcatura (opzionale, come zincatura a caldo-) → Pretrattamento (fosfatazione/passivazione) → Primer → Finitura → Post-trattamento
Ogni strato svolge una funzione specifica:
La placcatura (come lo zinco) fornisce una protezione dalla corrosione elettrochimica di lunga durata-.
Il rivestimento di conversione chimica garantisce adesione del rivestimento e protezione dalla corrosione a breve-termine.
Il primer migliora l'adesione e fornisce una barriera protettiva contro la corrosione.
La finitura fornisce proprietà finali come decorazione, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza chimica.