1. Qual è la definizione di base e il processo di produzione di SECC?
Caratteristiche del core: SECC utilizza fogli di acciaio laminato a freddo (in genere SPCC o SPCD) come substrato, depositando uno strato di zinco puro uniforme sulla superficie attraverso un processo di elettroplazione. Lo strato di zinco aderisce strettamente al substrato, risultando in una superficie liscia e uniforme, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono elevate estetiche e precisione.
Processo di produzione: substrato rotto a freddo → Degraizzazione (rimozione di macchie di olio) → Pickling (attivazione della superficie) → Elettroplazione (ioni di zinco sono depositati sul substrato sotto l'azione di un campo elettrico) → Passivazione (formando un film protettivo) → Oiling (prevenzione della ruggine) → Finitura (appartamento e taglio).
Il processo di elettroplazione consente un controllo preciso dello spessore dello strato di zinco e può ottenere spessori variabili dello strato di zinco su uno o entrambi i lati (ad es. Galvanizzazione a faccia singola per requisiti di protezione della corrosione specializzati).
2. Quali sono i parametri dello strato di zinco e le prestazioni anti-corrosione?
Peso di rivestimento di zinco: le specifiche comuni sono 10 g/m², 20 g/m² e 30 g/m² (singolo-faccia), con un peso a doppio lato totale che va da 20-60 g/m², corrispondente a uno spessore di rivestimento di zinco di circa 1,4-8,5 μm (la densità di zinco è circa 7,14 g/cm³).
L'uniformità dello spessore del rivestimento di zinco è superiore a quella della galvanizzazione a caldo (SGCC), con una tolleranza entro ± 10%.
Protezione della corrosione: lo strato di zinco funge da anodo sacrificale per proteggere il substrato, mentre lo strato di passivizione (come la passivazione del cromo o senza cromo) forma un film denso, bloccando ulteriormente i media corrosivi e fornendo una stampa di impronte digitali e corrosione superiore.
In ambienti interni, SECC offre un periodo di protezione della ruggine di 5-8 anni, superando la galvanizzazione a caldo con lo stesso spessore di rivestimento di zinco.
3. Quali sono la composizione chimica e le proprietà meccaniche?
Composizione del materiale di base: coerente con il materiale di base lamolato a freddo. Ad esempio, il contenuto di carbonio di SECC a base di SPCC è inferiore o uguale allo 0,15% e il contenuto di manganese è inferiore o uguale allo 0,60%, garantendo un'eccellente formabilità.
Proprietà meccaniche:
Resistenza alla trazione: 270-370 MPa
Resistenza alla snervamento: 130-250 MPa
Allungamento: maggiore o uguale al 25% (l'elettroplatura ha un impatto minimo sulla plasticità del materiale di base, superiore alla zincatura a caldo).
Performance: forza simile al materiale di base leronato a freddo, con eccellente plasticità, adatto a complessi processi di stampaggio e flessione.
4. Qual è la condizione di superficie e la classificazione?
Trattamento superficiale:
Electrogalvanizzato ordinario (SECC): la superficie è uno strato di zinco puro, con passivazione opzionale.
Elettrogalvanizzato resistente alle impronte digitali (SECC-N): un rivestimento resistente alle impronte digitali viene applicato dopo la passione per migliorare la resistenza e la conducibilità delle macchie, rendendolo adatto per gli involucri di dispositivi elettronici.
Passivazione senza cromo (SECC-E): utilizza agenti passivi ecologici (come Silano e titanio), conforma con ROHS e altri standard ambientali e sostituisce la tradizionale passione del cromato.
Gloss di superficie: disponibile in lucido (altamente riflettente) e opaco (umile riflettente). Le superfici lucide sono adatte per parti decorative, mentre le superfici opache riducono l'abbagliamento (come i pannelli di strumenti).
5. Quali sono le caratteristiche delle prestazioni e le aree di applicazione?
Vantaggi fondamentali:
Eccellente qualità della superficie: liscio e piatto, con uno strato di zinco uniforme e senza difetti di zincatura a caldo, adatti alla pittura diretta o all'uso esposto.
Eccellente formabilità: lo strato di zinco sottile e duttile resiste a processi complessi come il disegno profondo e lo stretching senza crack o peeling.
Prestazioni ambientali controllabili: un processo di passivazione senza cromo consente la conformità ai requisiti ambientali, rendendolo adatto per applicazioni sensibili all'ambiente come elettronica ed elettrodomestici.
Applicazioni tipiche:
Elettronica: custodie per computer, custodie per telefoni cellulari, cornici delle stampanti (che richiedono formazione e conducibilità di precisione).
Elettrodomestici: rivestimenti in forno a microonde, pannelli di aria condizionata, pannelli di controllo della lavatrice (focalizzati su aspetto e resistenza alle macchie).
Automotive: componenti interni (come staffe del cruscotto e pannelli di rivestimento delle porte), alloggiamenti di componenti elettronici.
Strumenti di precisione: alloggi per dispositivi medici, custodie per strumenti (che richiedono superfici lisce e precisione dimensionale).