1. Quali sono i rischi fondamentali?
L'effetto galvanico porta alla perdita accelerata del rivestimento di zinco
Performance: il rivestimento di zinco dei giunti misti corrode 3-5 volte più veloce di quando usato da solo. In un breve periodo di tempo (da diversi mesi a 1 anno), il rivestimento di zinco può staccare ed esporre il fondo, che porterà alla ruggine dell'acciaio di base. Se l'ambiente contiene ioni cloruro (come aree costiere, aree industriali e aree di fusione della neve invernale), il tasso di corrosione sarà ulteriormente accelerato.
Pericoli nascosti di "corrosione intergranulare" di acciaio inossidabile
Se l'acciaio inossidabile è un acciaio non stabilizzato, durante la saldatura ad alta temperatura o in un ambiente di 450-850 gradi per lungo tempo, il carbonio si combinerà con il cromo per formare carburo di cromo, con conseguente riduzione del contenuto di cromo ai confini del grano. In questo momento, gli ioni di zinco prodotti dalla corrosione dello strato zincato possono reagire con il film di ossido sulla superficie dell'acciaio inossidabile, distruggendo il suo strato di passione, accelerando la corrosione intergranulare dell'acciaio inossidabile e causando una forte caduta nelle proprietà meccaniche del materiale.
2. Quali sono i rischi della mancata corrispondenza della proprietà fisica?
La differenza di potenziale elettrochimica nella parte di contatto innesca la "corrosione galvanica"
Anche se non si forma alcun elettrolita evidente, lo stretto contatto dei due metalli può generare microcorrente a causa della differenza potenziale, che causerà una parziale dissoluzione del rivestimento di zinco all'interfaccia di contatto a lungo termine, formando la corrosione della fessura.
In caso di vibrazioni o stress, l'attrito nella parte di contatto danneggerà il rivestimento di zinco e il film di passione in acciaio inossidabile, aggravando ulteriormente la corrosione.
Le differenze nei coefficienti di espansione termica portano a connessioni sciolte
I coefficienti di espansione termica di acciaio zincato e acciaio inossidabile sono piuttosto diversi. In un ambiente con drastiche variazioni di temperatura, l'espansione termica ripetuta e la contrazione possono causare allentarsi la connessione, l'aumento del divario e l'intrusione del vapore acqueo e degli inquinanti per accelerare, formando un circolo vizioso.
3.do fattori ambientali esacerbano i rischi?
Ambiente nebbia di sale umido/alto (come aree costiere e zone dell'industria chimica)
Il vapore acqueo diventerà un elettrolita, accelerando la reazione cellulare galvanica; Gli ioni di cloruro penetreranno nel rivestimento di zinco e passivizione in acciaio inossidabile, causando "corrosione per la corrosione" o "corrosione della fessura".
Ambiente ad alta temperatura/alta umidità (come cucina, bagno)
L'elevata temperatura accelererà la velocità di reazione chimica e l'elevata umidità fornirà un ambiente elettrolitico continuo, causando la corrosione del rivestimento di zinco (ossido di zinco, idrossido di zinco) allentarsi e cadere. Allo stesso tempo, la stabilità del film di passivazione dell'acciaio inossidabile diminuisce alle alte temperature, rendendolo più facilmente distrutto dai prodotti di corrosione di zinco.
4. Quali sono i rischi aggiuntivi di metodi di connessione impropri?
Connessione rigida diretta
Se i due sono imbullonati o saldati direttamente, maggiore è l'area di contatto, più ampia è la "area attiva" della corrosione elettrochimica. Durante la saldatura, l'alta temperatura distruggerà lo strato zincato, genererà il vapore di zinco e potrebbe anche causare la diminuzione del contenuto di cromo nell'area della saldatura in acciaio inossidabile, formando una "zona debole della corrosione".
Se ci sono lacune nelle articolazioni miste, il vapore acqueo e gli inquinanti si accumuleranno lì, formando una "cellula chiusa" con un tasso di corrosione molto più alto di quello della superficie esposta (il valore del pH nel divario diminuisce, gli ioni cloruro sono concentrati e la corrosione locale è aggravata).
5. Qual è l'impatto finale del rischio?
Sicurezza strutturale: dopo che lo strato zincato fallisce, l'acciaio di carbonio di base arrugginirà rapidamente, con conseguente riduzione della resistenza dei componenti (come la rottura del bullone e la deformazione della staffa); Se l'acciaio inossidabile subisce una corrosione intergranulare, perderà la sua tenacità e potrebbe improvvisamente rompersi sotto stress.
Surgone dei costi di manutenzione: la corrosione nelle articolazioni miste è spesso irregolare e nascosta, difficile da rilevare nelle prime fasi e richiede una frequente sostituzione di componenti o riaccancamento nelle fasi successive. Il costo di manutenzione può essere 3-5 volte quello dell'utilizzo di un solo materiale.
La durata della vita ridotta: in ambienti difficili, la durata di servizio dei componenti delle articolazioni miste può essere solo 1/3-1/2 di quella dei componenti fatti di un singolo materiale.