1.Quali sono i problemi di stagionatura durante il processo di produzione?
Indurimento insufficiente (temperatura troppo bassa o tempo troppo breve): la resina all'interno del rivestimento non subisce una reticolazione-completa, con conseguente:
Scarsa adesione, come un "biscotto poco cotto", che si stacca facilmente dal substrato.
Un rivestimento morbido con scarsa durezza, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza chimica, che lo rende più suscettibile ai danni.
Cottura eccessiva- (temperatura troppo alta o tempo troppo lungo): la resina di rivestimento subisce un'eccessiva reticolazione-, diventando fragile. Sebbene l'adesione possa essere accettabile a breve termine, il rivestimento perde la sua elasticità e, in caso di lavorazioni successive (come piegatura o stampaggio) o cambiamenti della temperatura ambiente, non può resistere allo stress, causando fragilità e screpolature.
2.Quali sono gli effetti dello stress termico nell'ambiente di stoccaggio e utilizzo?
Quando la temperatura ambiente fluttua drasticamente o frequentemente (ad esempio, ampio intervallo di temperature diurne, pioggia improvvisa dopo un'esposizione prolungata alla luce solare), il metallo e il rivestimento si espandono e si contraggono a velocità diverse.
Questa espansione e contrazione asincrona genera sollecitazioni cicliche alternate all'interfaccia tra il rivestimento e il substrato.
Nel corso del tempo, questa sollecitazione indebolisce gradualmente l'adesione tra il rivestimento e il substrato, portando all'affaticamento dell'interfaccia e, infine, provocando grinze, screpolature e infine distacco del rivestimento. Questo processo è notevolmente accelerato per i rivestimenti che non sono stati polimerizzati correttamente.
3.Quali sono gli effetti della condensa e della corrosione?
Quando la temperatura superficiale della batteria in acciaio pre-rivestito è inferiore alla temperatura del punto di rugiada ambientale, le gocce d'acqua si condensano sulla superficie.
Se il rivestimento stesso presenta porosità, microfessure o difetti di adesione (probabilmente causati da problemi di temperatura durante la produzione), l'umidità penetrerà nell'interfaccia tra il rivestimento e il substrato.
L'umidità agisce come un "cuneo" sull'interfaccia, riducendo l'adesione e, cosa ancora più importante, innescando la corrosione elettrochimica del metallo di base. I prodotti della corrosione si espandono di volume, generando un notevole stress interno che "solleva" direttamente il rivestimento, provocando formazione di bolle e desquamazione.
4.Quali sono le conseguenze di una temperatura inadeguata durante il processo di produzione (cottura e stagionatura)?
Temperatura del forno di polimerizzazione non uniforme, impostazioni errate, velocità del nastro instabile
Adesione intrinsecamente debole, polimerizzazione incompleta (ammorbidimento) o cottura eccessiva-(fragilità)
5.Come possiamo evitare o analizzare tali problemi?
Ottimizza il processo di produzione: controlla rigorosamente il profilo della temperatura del forno (comprese la zona di preriscaldamento, la zona di polimerizzazione e la zona di raffreddamento) per garantire una polimerizzazione completa e corretta del rivestimento.
Migliorare le condizioni di conservazione: i rotoli rivestiti a colori-devono essere conservati in un ambiente interno fresco, asciutto e ben-ventilato, evitando la luce solare diretta, la pioggia e le temperature estreme.
Standardizzare la costruzione e l'utilizzo: durante la lavorazione e l'installazione, evitare di causare danni localizzati alle alte-temperature al rivestimento. Considera l'ambiente termico della posizione dei pannelli rivestiti di colore-durante la progettazione dell'edificio.
Analisi del problema: quando si verifica il distacco del rivestimento, è necessario condurre test professionali, come ad esempio:
Test di adesione (test di taglio trasversale, test di trazione) per determinare l'adesione iniziale del rivestimento.
Calorimetria differenziale a scansione (DSC) per analizzare la temperatura di transizione vetrosa (Tg) e il grado di indurimento del rivestimento per determinare se il processo di indurimento è stato sufficiente.
Analisi morfologica microscopica (ad esempio, microscopia elettronica) per osservare l'interfaccia di distacco e determinare se si tratta di un fallimento di coesione o di un fallimento di adesione.