1.Come ottimizzare il processo di saldatura?
La chiave per ridurre la perdita di burn-in nella sorgente è selezionare metodi e parametri di saldatura appropriati per ridurre il danno allo strato di zinco causato dall'input di calore.
Ottimizza i parametri di saldatura.
Ridurre gli input di calore: ridurre la corrente di saldatura e accorciare i tempi di saldatura (ad esempio, ridurre la corrente di saldatura a punti di resistenza da 10Ka a 8KA riduce i tempi di saldatura da 20 ms a 15 ms).
Controllo del focus arco/laser: evitare di bruciare direttamente lo strato di zinco, spostando leggermente la messa a fuoco verso il materiale di base (acciaio) per ridurre al minimo l'evaporazione dello zinco.
Utilizzando il materiale di riempimento a base di zinco: per la saldatura MIG, utilizzare il filo contenente zinco (come il filo in lega Zn-al) per reintegrare lo zinco durante la saldatura e ridurre al minimo la perdita di zinco nell'area bruciata.
2.Come proteggere prima della saldatura?
Applicazione di un agente protettivo ad alta temperatura
Selezione del materiale: utilizzare un rivestimento resistente all'alta temperatura (resistenza alla temperatura maggiore o uguale a 300 gradi) contenente polvere di alluminio e particelle ceramiche o un adesivo protettivo di zinco specializzato (come il silicone).
Applicazione: prima della saldatura, applicare l'agente uniformemente entro un raggio di 5-10 mm su entrambi i lati della saldatura per formare un film sottile. Questo può essere lasciato o rimosso dopo la saldatura (a seconda dei successivi requisiti di elaborazione) per proteggere efficacemente lo strato di zinco dall'ossigeno.
Protezione di schermatura locale
Proiezione di gas inerte: per la saldatura laser, la saldatura TIG e altri processi, introducono argon o azoto attorno alla saldatura per creare un'atmosfera inerte localizzata e ridurre l'ossidazione dello zinco.
Proiezione fisica: utilizzare fogli di rame o ceramica per coprire lo strato di zinco nell'area non di cambio vicino alla saldatura per bloccare le radiazioni ad alta temperatura (adatte alla saldatura manuale).
3.Come riparare lo strato di zinco bruciato?
Rivestimento di riparazione di zinco (zinco a spruzzo freddo)
Principio: composto da polvere di zinco di alta purezza (contenuto maggiore o uguale al 95%), resina e solvente, forma uno strato di zinco su applicazione, che protegge sinergicamente dalla corrosione con lo strato di zinco originale.
Passaggi:
Pulizia dell'area di saldatura: utilizzare carta vetrata o spazzola per rimuovere le scorie di saldatura e la scala per esporre una superficie di metallo pulito.
Applicazione di zinco a spruzzo a freddo: mantenere uno spessore di film secco di 60-80μm, garantendo la copertura dell'area bruciata e lo strato di zinco originale circostante per creare una barriera protettiva continua.
CURAZIONE: lasciarsi asciugare a temperatura ambiente per 24 ore o calore (60 gradi) per l'indurimento accelerato.
Spruzzatura termica della lega di zinco/zinco-alluminio
Applicazioni: per i componenti esterni con elevati requisiti di protezione da corrosione (come rack fotovoltaici e connettori a ponte) e grandi aree bruciate.
Processo: utilizzando spruzzatura ad arco o spruzzatura di fiamma, un filo di zinco (purezza del 99,9%) viene fuso e spruzzato sull'area della saldatura ad alta velocità, formando uno strato di zinco di spessore 80-150 μm. Questo strato si lega strettamente allo strato di zinco originale, fornendo una durata anticorrosione paragonabile a quella dello strato zincato originale.
Rivestimento di zinco-cromo (trattamento da cromet)
Caratteristiche: un rivestimento a base d'acqua contenente scaglie di zinco e cromati, cura a basse temperature (sotto i 200 gradi), rendendolo adatto per applicazioni in cui il trattamento ad alta temperatura non è fattibile.
Vantaggi: rivestimento uniforme e eccellente resistenza a spruzzo salino (oltre 500 ore). Tuttavia, il costo è relativamente alto, rendendolo adatto per le attrezzature di fascia alta.
4. Quali altre misure ausiliarie ci sono?
Raffreddamento rapido dopo la saldatura: utilizzare aria compressa o spray per acqua fredda per raffreddare l'area della saldatura, accorciando l'esposizione dello strato di zinco a temperature elevate e riducendo l'ossidazione.
Ottimizzazione del design: posizionare saldature su superfici non esterne o in aree ad alta manutenzione per facilitare le riparazioni successive. Utilizzare i sigillanti (come il silicone) per la protezione secondaria nelle aree chiave per isolarli dall'umidità.
5.Come combinare "Prevenzione + riparazione" per la protezione dello strato di zinco nell'area di saldatura in fogli zincati?
Dai la priorità alla saldatura a basso calore per ridurre al minimo il burnout, usando rivestimenti resistenti al calore o schermatura a gas inerte. Riparare prontamente i difetti di zinco dopo la saldatura utilizzando spruzzatura a zinco freddo o caldo, integrato da misure di tenuta se necessario. La scelta della soluzione appropriata basata sullo scenario dell'applicazione (ad es. Elettrodomestici interni contro fotovoltaici esterni) può estendere significativamente la durata della corrosione dell'area di saldatura.