1.Qual è il principio di funzionamento dello strato di passivazione?
La passivazione è un trattamento di conversione chimica eseguito sullo strato di zincatura per formare una pellicola protettiva estremamente sottile (tipicamente solo da decine a centinaia di nanometri) e densa. Le funzioni principali di questo film sono:
Isolamento: isola la superficie reattiva dello zinco dall'ambiente corrosivo esterno (come ossigeno, umidità e sale nell'aria), agendo come una barriera fisica.
Inibizione delle reazioni elettrochimiche: la corrosione dello zinco è un processo elettrochimico. Il film di passivazione può inibire notevolmente le reazioni anodiche o catodiche in questo processo, rallentando così significativamente la velocità di corrosione.
2.Quanto resiste lo strato di passivazione alla nebbia salina?
Il test in nebbia salina è un metodo standard per valutare rapidamente la resistenza alla corrosione dei materiali simulando ambienti difficili come l'atmosfera marina o gli agenti antigelo. L'unità è "ore", che indica il tempo necessario affinché appaia la ruggine bianca o rossa.
Bobine di zinco senza passivazione: in un test standard in nebbia salina neutra, possono durare solo da poche ore a decine di ore prima che compaia la ruggine bianca.
Bobine di zinco con passivazione: il tempo di resistenza alla nebbia salina può essere notevolmente aumentato, più volte o addirittura decine di volte.
3.Quali sono i fattori chiave che influenzano la resistenza alla nebbia salina dello strato di passivazione?
Tipo di passivazione: come mostrato nella tabella sopra, questo è il fattore più cruciale. La passivazione al cromo trivalente è attualmente la scelta migliore per bilanciare prestazioni e rispetto dell'ambiente.
Spessore e uniformità del film di passivazione: quanto più spesso, uniforme e denso è il film, migliore è il suo effetto barriera e più lungo il tempo di resistenza alla nebbia salina.
Qualità dello strato di zincatura stesso: lo strato di passivazione è costruito sopra lo strato di zinco. Se lo strato di zinco stesso presenta porosità, impurità o spessore non uniforme, ciò influirà direttamente sulla qualità e sulla continuità del film di passivazione.
Controllo del processo di passivazione: comprende la concentrazione, la temperatura, il valore del pH e il tempo di lavorazione della soluzione di passivazione, nonché la temperatura e il tempo di asciugatura successivi, che influiscono tutti sulle prestazioni del film di passivazione finale.
4.Quali sono le tipologie di passivazione?
Passivazione senza cromo-: rispettosa dell'ambiente, non contiene cromo di metalli pesanti. Le prestazioni variano considerevolmente.
Passivazione al cromo trivalente: attualmente la tecnologia mainstream, ecologica e con buone prestazioni.
Passivazione al cromo esavalente: tecnica tradizionale dalle ottime prestazioni, ma altamente tossica ed è stata vietata.
5.Che effetto ha lo strato di passivazione della bobina zincata sul miglioramento della resistenza alla nebbia salina (e alla corrosione)?
Lo strato di passivazione dei coil zincati è specificatamente progettato per migliorarne la resistenza alla nebbia salina (e alla corrosione). Formando una densa pellicola protettiva, aumenta efficacemente il tempo di resistenza alla nebbia salina delle bobine zincate da decine di ore a centinaia di ore, rendendolo un processo chiave per soddisfare i requisiti anti-corrosione dei settori automobilistico, degli elettrodomestici e dell'edilizia.